焊接检验教案

课题序号 1 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 绪论 使用教具 多媒体教学，粉笔，黑板等。

知识目标 1．了解焊接检测的重要性和必要性。

2．了解焊接质量检测的职能。

能力目标 掌握焊接质量检测的步骤 教学重点 焊接质量的依据。

教学难点 了解焊接检测的方法 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（10分钟）
小组讨论（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）
一．新课引入 二．焊接检测的职能 （一）焊接质量检测的步骤 1. 明确质量要求 2. 进行项目检测 3. 评定检测结果 4. 报告检测结果 （二）焊接质量检测的职能 1．质量保证的职能 2．缺陷预防的职能 3．结果报告的职能 三．焊接检测的依据 1．焊接结构设计说明书 2．焊接技术标准 3．工艺文件 4．订货合同 5.焊接施工图样 6.焊接质量管理制度 四．焊接检测方法 （一）按照焊接检测数量分 （二）按照焊接检测方法分类 五．小结 课题序号 6-2 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 6-2 检测中常见的焊缝缺陷 使用教具 多媒体教学设备，检测尺等 知识目标 1. 了解焊缝缺陷及其分类 2. 了解常见焊缝缺陷的基本特征 3. 了解检测时焊缝缺陷的基本判断 能力目标 掌握焊缝的常见缺陷的特征 教学重点 对不同焊缝缺陷的判断 教学难点 能列举焊接缺陷的种类，并说明其特征及分布规律 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 练习题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
焊接缺陷的现场认知（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）
一．新课引入 二．焊缝缺陷极及其分类 焊接缺陷的分类方法很多，按广义分类，焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类：
（1）
尺寸上的缺陷 （2）
结构上的缺陷 （3）
性质上的缺陷 三．常见焊缝缺陷的基本特征 1．焊缝形状和尺寸不符合要求 2．咬边 3．焊瘤 4．凹坑和弧坑 5．烧穿 6．未熔合 7．未焊透 8．气孔 9．夹渣 10． 裂纹 四．检测时焊缝缺陷的基本判断 五．布置作业并小结 课题序号 6-3 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 6-3 焊缝的常规检查 使用教具 多媒体教学，粉笔，黑板等。

知识目标 1．掌握焊缝的外观检查的方法 2．能正确使用焊接检测尺 能力目标 能正确使用焊接检测尺对焊缝进行常规检查 教学重点 能正确使用各种焊接检测尺对焊缝进行检查 教学难点 外观检查的判断 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
焊接检测工具的认识（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）
一． 新课引入 二． 焊缝的外观检查 1. 目观检测方法 目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。

2. 目观检测的项目 （1）
焊接后清理质量 （2）
焊接缺陷检查 （3）
几何形状检查 （4）
焊接的伤痕补焊 三．焊缝尺寸的检测 焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目观检测同时进行，也可以在目观检测之后进行。一般情况下，可以选择焊缝尺寸正常部位，尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝尺寸变化的规律。

1.对接接头焊缝尺寸的检测 2.角焊缝尺寸的检测 四.小结布置作业 课题序号 6-4 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 6-4 焊接结构的耐压实验和密封性实验 6-5 焊接接头的破坏性实验 使用教具 金相显微镜，多媒体教学设备等 知识目标 1.了解水压实验的方法 2.了解气压实验的方法和步骤 3.掌握密封性检测方法 4.受压容器焊接接头的强度检测 5.了解生产中破坏性检测的方法 能力目标 1.通过资料让学生能掌握几种实验方法，并能判断分析检测的结果。

2.能对焊接部位进行金相检验。

教学重点 能独立使用金相显微镜 教学难点 无 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 尝试写实验报告 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
观看录象（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）
一.新课引入 二.水压实验 三.气压试验 四.密封性实验 1) 煤油实验 2)载水实验 3)沉水实验 4)吹气实验 5)氨气实验 6)水冲实验 7)氦气实验 五.受压容器焊接接头的强度检测 六.焊接接头的化学成分分析 1)化学成分分析的选用原则 2)化学分析依据的标准 六.焊接接头的力学性能试验 (一)材料的拉伸试验 (二)材料的冲击试验 (三)材料的弯曲试验 七.保证力学性能试验可靠的条件 八.小结并布置作业 课题序号 7-1 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 7-1 射线探伤的原理及其方法 使用教具 多媒体教学设备，粉笔，黑板等 知识目标 1.了解探伤的原理及其方法 2.能对探伤的主要方法有一定的了解 能力目标 掌握射线探伤的系统的组成部分。

教学重点 透照几何参数的选择。

教学难点 重点是要要掌握荧光屏观察法。

更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
探伤录象（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）
一.复习上节课的内容 二.探伤系统的组成 1.射线源 2.射线胶片与暗盒 3.增感屏 4.像质计 5.标记系 6.散射线防护装置 三．射线探伤条件的选择 1.像质等级的选择 像质等级是对射线探伤本身的质量要求。

2.灵敏度的选择 灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标。它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力。

1) 射线能量的选择 射线能量的选择实际上是对X射线源的管电压或者Y射线源的种类的选择。射线能量越大，其穿透能力越强。

2) 透照几何参数的选择 （1）
焦点 （2）
透照距离 3.暴光规范的选择 四.小结并布置作业 课题序号 7-2 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 7-2 射线探伤设备简介 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 1.了解常见的探伤设备 2.重点将几种探伤设备做比较 能力目标 能对探伤设备做大致了解，掌握探伤设备的使用原则。

教学重点 X射线机的组成 教学难点 根据工件选择适当的探伤机 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 归纳知识 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（10分钟）
视频录象（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一. 新课引入 二.X射线探伤机的分类和用途 1.X射线机的分类和用途 可以分为便携式，移动式和固定式三种。

2.X射线机的组成 通常由X射线管，高压发生器，控制装置，冷却器，机械装置和高压电缆等部件组成。

3.X射线管 X射线管是X射线机的核心部件，是由管套阴极和阳级组成的真空电子器件，其结构如图所示。

1）管套 2）阴极 3）阳极 4）焦点 4.X射线机的选择 1）根据工作条件选择 2）根据被透物体的结构和厚度选择 三.Υ射线机 按照结构形式可以分为携带式，移动式和爬行式三种。

四.加速器 五.小结 课题序号 7-3 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 7-3 焊缝射线照相法探伤 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 1.焊缝透照工艺的要求。

2.胶片的暗室处理。

能力目标 对焊接射线照相法工艺过程的了解 教学重点 胶片的暗室处理过程 教学难点 焊缝透照的基本操作 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
分小组情景教学（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（3分钟）
一.复习上节课的内容 二.焊缝透照工艺 1.透照工艺卡 透照工艺卡是指导给定试件透照工作的工艺卡片，该卡片给出了与透照有关的技术数据。透照工艺卡包括以下五个内容：
（1）试件原始数据 （2）规范标准数据 （3）透照技术数据 （4）特殊的技术措施及说明 （5）有关人员签字 2.焊缝透照的基本操作 四．胶片的暗室处理 暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。它包括显影，停显，定影，水洗和干燥等五个步骤。

五.小结 课题序号 7-4 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 7-4 焊缝射线底片的评定 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。

2.缺陷的定量测定。

3.焊缝质量的评定。

能力目标 能对焊缝中的缺陷进行初步判定 教学重点 焊缝射线探伤的一般程序的流程。

教学难点 如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。

更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 复习 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
小组讨论（15分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（3分钟）
一.复习上节课的内容 二.底片质量的评定 1.黑度值 黑度是胶片经过暗室处理后的黑化程度。它是底片质量的一个重要指标，与含银量有关。它直接关系到射线底片的照相灵敏度。

2.灵敏度 3.标记系 4表面质量 二．底片上缺陷影象的识别 1.裂纹 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。

2.未熔合 典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐而且黑度较大，为坡口钝边痕迹。等等其他 三．缺陷的定量测定 四．焊缝质量的评定 五．探伤记录和报告 六．焊缝射线探伤的一般程序 七．典型焊接产品射线探伤示例 八.小结 课题序号 7-5 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 实验录象 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 通过录象让学生对检验过程有清楚的认识 能力目标 认知 教学重点 对操作要点的把握 教学难点 实验过程中，同学之间的配合 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 总结并完成实验报告 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容 一.复习理论知识 二.观看录象 三.写试验报告 四.小结 课题序号 8-1 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 8-1 超声波的产生及其性质 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 1.超声波的产生与接收。

2.超声波的性质与衰减的过程。

能力目标 对超声波有大致的了解 教学重点 射线在异质介质上发生的垂直入射和倾斜入射。

教学难点 超声波在散射中引起的衰减过程如何。

更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
观看视频录象（20分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一.复习上节课的内容，新课引入。

二.超声波定义 声波是一种机械波，它的频率范围很宽，按照人的听力极限，分为三种：次声波，声波和超声波。次声波和超声波是人的耳朵听不见的。

三．超声波的产生与接收 目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是压电法。压电法是利用压电水晶来产生超声波。用压电晶体切出的晶片具有压电效应。

四．超声波的性质 1．具有良好的指向性。2.能在弹性介质中传播，不能在真空中传播。3.在异质界面上的透射，反射，折射和波形转换。

五．超声波的衰减 1.散射引起的衰减 超声波在传播过程中，遇到不均匀的和各向异性的金属晶粒时则会在截面上发生散乱反射，折射和波形转换。

2.介质吸收引起的衰减 3.声束扩散引起的衰减 六.小结 课题序号 8-2 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 8-2 超声波探伤设备简介 使用教具 多媒体教学设备，超声波探伤仪等 知识目标 1.超声波探头的组成及分类。

2.超声波探伤仪器的分类及工作原理。

3.了解试块在焊接检验构成中的重要作用。

能力目标 对超声波探伤设备的原理，组成，分类有清楚的了解。

教学重点 直，斜探头在焊接检验中的中的操作规范。

教学难点 探头的主要参数的理解。

更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（2分钟）
超声波探伤设备认知（15分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一.新课引入 二.超声波探头 超声波探头又称为压电超声换能器，是实现电-声能量相互转换的能量转换器件。

（一）探头的种类与结构 1. 直探头 声束垂直于被检工件表面入射的探头称为直探头。

2. 斜探头 利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头成为斜探头。

3. 水浸聚焦探头 4. 双晶探头 （二）探头的主要参数 （三）探头的型号 三．超声波探伤仪 超声波探伤仪是探伤的主体设备，其主要功能是产生与超声波频率相同的电震荡，激励探头发射超声波。

四．试块 五.小结，布置作业 课题序号 8-3 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 8-3 超声波探伤的基本方法 使用教具 多媒体教学设备等 知识目标 1.在超声波探伤中，由于探头与工件接触方式不同，有两种探伤方法。

2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。

3.液浸法的原理及方法。

能力目标 了解并掌握超声波探伤的方法 教学重点 直角和斜角探伤的主要的步骤。

教学难点 液浸法的主要的步骤。

更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（2分钟）
探伤试验录象观看（15分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一.复习上节课的内容 二.直接接触法 直接接触法是使探头直接接触工件进行探伤的方法。由于超声波的性质，一般认为超声波不能在空气中传播，因此使用直接接触法应在探头和被探工件表面之间使用耦合剂。

1. 垂直入射法 垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。由于该法是利用纵波进行探伤。

2. 斜角探伤法 斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。由于它是利用横波进行探伤。

三．液浸法 液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。

四.小结 课题序号 8—4 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 8-4 焊缝的超声波探伤 8-5 焊缝缺陷的位置，大小测定及其性质的估判 使用教具 多媒体教学设备等 知识目标 1.掌握焊缝超声波探伤的一般程序 2.选择合适的探头 3.能根据反射法对缺陷进行定位 能力目标 能进行实验操作 教学重点 计算缺陷的位置和大小 教学难点 根据缺陷进行定性分析 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 思考题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（2分钟）
超声波探伤录象（10分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一.新课引入 二.焊缝超声波探伤的一般程序 1.编写委托实验书 2.确定参加检验的人员 3.检验员探伤前的准备 4.现场粗探伤 5.现场精探伤 6.评定焊接缺陷 三.焊缝直接接触法超声波探伤 （一）超声波探伤检验等级的确定 （二）超声波探伤面及探伤方法的选定 （三）探头的选择 （四）超声波探伤仪的调节 四.各种焊接接头的探伤 （一）平板对接接头的探伤 （二）曲面焊件对接接头的探伤 五.缺陷位置的测定 六.缺陷大小的测定 七.缺陷性质的判定 八.焊缝质量的评定 九.布置作业并小结 课题序号 8—5 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 实验 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 掌握实验的要点 能力目标 强调团队合作精神 教学重点 能对试验结果进行分析 教学难点 无 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 完成实验报告 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容 一.实验内容和要点 二.实验过程 三.实验报告的填写 四.小结 课题序号 9—1 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 9-1 磁力探伤概述 9-2 焊件磁化方法及磁化规范的选择 习题 使用教具 多媒体，磁力检测工具等 知识目标 1.磁力探伤的原理及分类 2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择 能力目标 掌握磁力探伤选用的原则 教学重点 磁力探伤的原理 教学难点 选择合适的磁化方法 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 练习 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
观看录象（10分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）
一.新课引入 二.磁力探伤的概念 磁力探伤是根据铁磁材料的性质发明的一种无损检测方法，金属材料的焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件。

三.磁力探伤的分类 1.磁粉探伤法 2.磁敏探头法 3.录磁探伤法 四.磁力探伤的基本原理 五.焊件磁化方法 （一）支流电磁化法和交流电磁化法 （二）直接通电磁化法和间接通电磁化法 （三）周向磁化法，纵向磁化法，复合磁化法和旋转磁场磁化法 六.磁化方法的选择 七.磁化规范的选择 八.布置作业 课题序号 9—2 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 9-3 磁粉探伤 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 1.磁力探伤的原理 2.了解并掌握探伤的材料和设备 3.磁粉探伤的过程 能力目标 能独自操作磁力探伤检验 教学重点 磁悬液的配制 教学难点 退磁过程 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 练习 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（5分钟）
利用图片，展开小组讨论式教学（10分钟）
对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）
一.新课引入 二.磁粉探伤的材料和设备 （一）磁粉及磁悬液 1.磁粉的种类 2.磁粉的性能 3.磁悬液 （二）磁粉探伤设备简介 1）便携式磁粉探伤机 2）移动式磁粉探伤机 3）固定式磁粉探伤机 4）磁轭式旋转磁场探伤机 三.磁粉探伤过程 四.焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定 五.小结 课题序号 9—3 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 实验 使用教具 多媒体教学设备，黑板，粉笔等 知识目标 掌握磁粉探伤的重点 能力目标 能熟练掌握磁粉探伤 教学重点 无 教学难点 无 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 完成实践报告 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容 一.实验内容和要点 二.实验过程 三.实验报告的填写 四.小结 课题序号 10 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 10-1 渗透探伤的原理，方法及应用 10-2 渗透探伤操作的基本方法 10-3 渗透探伤缺陷的判别，分级与记录 10-4 渗透探伤剂的配制 使用教具 多媒体教学设备，渗透探伤用具等 知识目标 1.了解渗透探伤的原理 2.渗透探伤的基本方法 3.掌握渗透探伤操作的基本过程 能力目标 能掌握渗透探伤的基本操作方法 教学重点 渗透探伤的基本过程 教学难点 操作中容易出现的问题能及时进行解决 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 实验报告 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 引入本课程内容（2分钟）
观看探伤录象（15分钟）
对本次课程进行总结及作业布置 一.新课引入 二.渗透探伤的原理 被检工件表面覆盖带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时，在液体对固体表面的润湿作用和毛细管作用下，渗透液渗透入焊件表面开口缺陷中，然后将多余的渗透液清洗干净，注意保留渗透到缺陷中的渗透液，再在表面涂上一层显像剂，将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到焊件表面，从而形成缺陷的痕迹，通过直接目视或特殊灯具，观察缺陷痕迹颜色或荧光图象对缺陷性质进行评定，这就是渗透探伤的基本原理。

三.渗透探伤常用的方法 1）着色渗透法 2）荧光渗透探伤法 3）水洗型渗透探伤法 4）溶剂去除渗透探伤法 5）干式显像渗透探伤法 四.渗透探伤法在焊接生产中的应用 五.操作的基本过程 1）探伤前处理 2）焊件表面的渗透处理 3）焊件的乳化处理 4）焊件的清洗处理 5）焊件的干燥处理 6）焊件表面的显像处理 7）显像缺陷痕迹观察 8）探伤后焊件的处理 二.渗透探伤焊接缺陷的判别 1.线状缺陷 2.圆状显示痕迹 三.渗透探伤焊接缺陷的分级 四.渗透探伤结果的记录 五.渗透探伤剂的配制要求 课题序号 11 授课教师 授课班级 授课课时 2 授课形式 讲授 授课时间 年 月 日 授课章节 名称 复习 使用教具 多媒体教学等 知识目标 回顾教学重点，难点。对知识进行梳理 能力目标 提高学生的动手操作能力 教学重点 提高学生的自学能力 教学难点 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 复习题 教学后记 课 堂 教 学安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 内容仅供参考，如果您需解决具体问题，建议您详细咨询相关领域专业人士。