安全生产检查及事故隐患排查整改制度5篇

篇一：安全生产检查及事故隐患排查整改制度

　　编号：TQC/K428

　　岗位安全生产检查制度完 整版

　　In the collective management, in order to make all employees of the collective have rules to follow, complete the operation and production tasks with high quality and efficiency, and finally

　　make their work run orderly according to the law, so as to maximize the output value.

　　【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

　　编 写：________________________ 审 核：________________________ 时 间：________________________ 部 门：________________________

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　　岗位安全生产检查制度完整版

　　下载说明：本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章 可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值 最大化。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　第一章 总 则 第一条 为认真贯彻落实“安全第一、 预防为主”的安全生产方针，防止和减少 生产安全事故，减轻职业危害，树立各级 管理层均对安全负责的一种安全文化,落实 安全生产责任制，强化安全工作，根据 《安全生产责任制》,制定本制度。

　　第二条 本制度所称安全生产检查（以 下简称安全检查）是指为了防止和减少生 产安全事故、减轻职业危害而进行的各种 检查活动。

　　第三条 安全检查的范围包括生产经营

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　　过程中物的不安全因素、从业人员的不安 全行为、规程制度的完善、安全管理上的 漏洞、特种设备的检测检验,从业人员及特 种作业人员的教育培训,相关人员的执业资 格等。

　　第四条 安全检查应依据国家法律法规 和行业规范、企业的规章制度和有关规 程、危险源（点）及事故隐患的监控措 施、岗位特点以及生产要求进行

　　第五条 本制度适用于公司所属各部 门。

　　第二章 安全检查的分工 第六条 公司领导的安全检查：

　　1、正职对副职安全工作的检查。

　　2、主管领导对主管职能部门和分片单

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　　位安全工作的检查。

　　3、领导主持的专项安全工作检查。

　　第七条 公司安全部门的综合检查：

　　1、对各部门、各生产厂安全管理的检

　　查。

　　2、组织专项安全管理检查。

　　3、对作业现场进行安全抽查。

　　4、邀请政府有关部门的专项安全检查

　　（如防雷、特种设备、放射源、尘毒等）。

　　5.对重大危险源进行安全评价。

　　第八条 公司的安全检查：

　　1、消防安全检查 2、机械安全检查 3、电气安全检查 4、煤气安全检查

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　　5、压力容器的安全检查 6、设备检修安全检查 7、生活后勤的安全检查 8、物资储运的安全检查 第九条 安全检查由厂长组织。

　　第三章 安全检查方式及组织形式 第十条 公司安全日常检查实行抽检 制，每月组织一次巡查，每年组织两次大 联查。各专业定期组织专项安全检查。

　　第十一条 公司专职安全管理人员实行 日巡检。

　　第十二条 实行周安全联合检查，由主 要领导组织安全、防火、设备、技术、生 产管理人员进行；作业区实行日安全检 查，由作业长执行；班组安全检查实行一

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　　班三检（班前、班中、班后），由班组长负 责执行；岗位安全检查实行随时检查，由 岗位工执行。

　　第十三条 各类安全检查在检查前必须 根据有关安全法规、安全操作规程、安全 标准结合要检查的对象编制安全检查表， 以保证检查效果。

　　第四章 安全检查内容 第十四条 在每年六月、十一月前后公 司安全生产委员会组织夏、冬两季安全生 产大检查，检查内容根据公司临时制定的 大检查方案进行。

　　第十五条 在每年 “五.一”•节前、“十.一”节前、“元旦”节 前、“春节”前生产处组织综合安全检查工 作，重点检查以下内容：

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　　1、各级贯彻落实国家、当地政府安全 生产法律法规和文件及公司安全生产工作 要求情况;

　　2、各级领导和职能部门安全生产责任 制的贯彻执行情况;

　　3、安全生产制度体系、管理体系、安 全机构网络体系建立健全及制度规程执行 情况;

　　4、从业人员安全教育情况; 5、现场隐患、职工按规操作情况; 6、检修、施工安全措施制定及执行情 况; 7、特种设备、特种作业安全管理情况; 8、各类应急预案制定落实情况; 9、各级危险源（点）管理情况;

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　　10、安全警示标志设置情况; 11、各类事故按“四不放过”原则处 理情况。

　　第十六条 在定期安全检查工作时，基 层班组要组织岗位人员对所管区域、所管 设备进行普查；作业区组织对重点区域、 班组进行普查，一般区域、班组抽查；全 厂有针对性的对下级单位综合安全管理情 况进行抽查。

　　第十七条 要定期安全检查，并形成安 全检查记录。

　　第十八条 在公司定期安全检查工作 中，防火、设备、供电、劳动纪律等职能 部门要将本部门安全检查的情况抄报同级 安全部门,安全部门要对有关部门落实相关

　　

篇二：安全生产检查及事故隐患排查整改制度

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　　隐患排查及治理制度

　　1.目的 1.1 安全生产隐患排查治理是企业的一项长效机制，是进行企业风险 防控的有效手段之一，是实现企业本质安全建设的基础。为了坚实有 效的推进这项工作，使隐患排查治理工作常态化，特制定本 制度。

　　1.2 通过全面开展隐患排查治理工作，要将人员状况、设备安全、劳 动作业环境、安全生产管理等各方面存在的影响人身和生产安全的问 题充分曝露出来，并不断改进提高，最终实现“人员无伤害、系统无 缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制、人机环境和谐统一”。

　　2.范围

　　适用于公司所有员工 3.相关文件 3.1《重大事故隐患管理规定》 3.2《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 4. 隐患排查的职责 4.1 公司主要负责人对事故隐患排查和整改负全面领导责任，负责组 织建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，组织开展公司隐患排 查工作，并保证安全资金的投入，组织解决各类安全生产隐患。

　　4.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，各部门副总为分管安全生产的 第一责任人，对本公司事故隐患排查治理负主要领导责任，安环部负 责组织完成各自范围内的隐患排查治理工作。

　　4.3 安环部负责对各项隐患排查治理工作进行监督、检查、通报、 考核和奖励。

　　5.隐患排查

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　　5.1隐患排查方式如下：

　　5.1.1日常隐患排查：

　　班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及车间主任和工

　　艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐 患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查 和巡查。

　　5.1.2综合性隐患排查：

　　保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生 产管理制度落实情况为重点，公司董事长或安全分管副总带头，协同 各车间主及各有关专业技术员参与的全面检查。

　　5.1.3 专业性隐患排查：

　　指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消 防和公用工程等系统分别进行的专业检查。

　　5.1.4季节性隐患排: 根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括：

　　1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；

　　2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温 为重点；

　　3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；

　　4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。

　　5.1.5重大活动及节假日前隐患排查；

　　在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用 设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、企业保卫、应急工作等 进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急 抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。

　　5.1.6事故类比隐患排查。

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　　事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的 安全检查。

　　5.2 企业进行隐患排查的频次：

　　5.2.1装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重 大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小 时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检。

　　5.2.2车间主任，设备，电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进 行相关专业检查。

　　5.2.3车间主任应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查， 并和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总；分 管副总应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次隐患排查。

　　5.2.4根据季节性特征及公司的生产实际，每季度开展一次有针对性 的季节性隐患排查；重大活动及节假日前必须进行一次隐患排查。

　　5.2.5企业至少每半年组织一次，车间主任级至少每季度组织一次综 合性隐患排查和专业隐患排查，两者可结合进行。

　　5.2.6当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一 反三，及时进行事故类比隐患专项排查。

　　5.2.7 对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际变 化情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。

　　5.2.8当发生以下情形之一，公司应及时组织进行相关专业的隐患排 查：

　　1）颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、 标准规范重新修订的；

　　2）组织机构和人员发生重大调整的；

　　3）装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重 大改变的，应按变更管理要求进行风险评估；

　　4）外部安全生产环境发生重大变化；

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　　5）发生事故或对事故、事件有新的认识；

　　6）气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。

　　★涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应每五年至少 开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。

　　5.3隐患排查内容 5.3.1根据公司生产特点，隐患排查包括以下内容：

　　1）安全基础管理；

　　2）区域位置和总图布置；

　　3）工艺；

　　4）设备（包括特种设备）；

　　5）电气系统；

　　6）仪表系统；

　　7) 危险化学品管理；

　　8）储运系统；

　　9）公用工程；

　　10）消防系统。

　　11）职业危害 5.3.2安全基础管理 1）安全生产管理机构建立健全情况、安全生产责任制和安全管理制 度建立健全及落实情况。

　　2 ）安全投入保障情况，参加工伤保险、安全生产责任险的情况。

　　3） 安全培训与教育情况，主要包括：

　　①企业主要负责人、安全管理人员的培训及持证上岗情况；

　　②特种作业人员的培训及持证上岗情况；

　　③从业人员安全教育和技能培训情况。

　　4）企业开展风险评价与隐患排查治理情况，主要包括：

　　①法律、法规和标准的识别和获取情况；

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　　②定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价情况；

　　③风险评价结果的落实、宣传及培训情况；

　　④企业隐患排查治理制度是否满足安全生产需要。

　　5）事故管理、变更管理及承包商的管理情况。

　　6）危险作业和检维修的管理情况，主要包括：

　　①危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；

　　②动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作 业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作 业的作业许可管理与过程监督情况。

　　③从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况；

　　7）危险化学品事故的应急管理情况。

　　5.3.3 区域位置和总图布置 1）危险化学品生产装置和重大危险源储存设施与《危险化学品安全 管理条例》中规定的重要场所的安全距离。

　　2）可能造成水域环境污染的危险化学品危险源的防范情况。

　　3）企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险 点排查、防范和治理情况。

　　4）企业内部重要设施的平面布置以及安全距离，主要包括：

　　①控制室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场 所；

　　②消防泵房；

　　③空压站；

　　④危险化学品生产与储存设施等；

　　⑤其他重要设施及场所。

　　5 ）其他总图布置情况，主要包括：

　　①建构筑物的安全通道；

　　②厂区道路、消防道路、安全疏散通道和应急通道等重要道路（通

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　　道）的设计、建设与维护情况；

　　③安全警示标志的设置情况；

　　④其他与总图相关的安全隐患。

　　5.3.4工艺管理 1） 工艺的安全管理，主要包括：

　　①工艺安全信息的管理；

　　②工艺风险分析制度的建立和执行；

　　③操作规程的编制、审查、使用与控制；

　　④工艺安全培训程序、内容、频次及记录的管理。

　　2） 工艺技术及工艺装置的安全控制，主要包括：

　　①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等 检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；

　　②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及 安全泄压措施的完好性；

　　③危险物料的泄压排放或放空的安全性；

　　④按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危 险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监 总管三〔2009〕116号）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；

　　⑤其他工艺技术及工艺装置的安全控制方面的隐患。

　　3）现场工艺安全状况，主要包括：

　　①工艺卡片的管理,包括工艺卡片的建立和变更，以及工艺指标的现 场控制；

　　②现场联锁的管理,包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除与恢复；

　　③工艺操作记录及交接班情况；

　　④剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。

　　5.3.5设备管理 1）设备管理制度与管理体系的建立与执行情况，主要包括：

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　　① 按照国家相关法律法规制定修订本企业的设备管理制度；

　　②有健全的设备管理体系，设备管理人员按要求配备；

　　③建立健全安全设施管理制度及台账。

　　2）设备现场的安全运行状况，包括：

　　①大型机组、机泵等关键设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、 投用与完好状况；

　　②大型机组关键设备特级维护到位，备用设备处于完好备用状态；

　　③转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、 “三级过滤”；

　　④设备状态监测和故障诊断情况；

　　⑤设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部 位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。

　　3）特种设备（包括压力容器及压力管道）的现场管理，主要包括：

　　①特种设备（包括压力容器、压力管道）的管理制度及台账；

　　②特种设备注册登记及定期检测检验情况；

　　③特种设备安全附件的管理维护。

　　5.3.6电气系统 1)电气系统的安全管理，主要包括：

　　①电气特种作业人员资格管理；

　　②电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。

　　2)供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：

　　①用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；

　　②消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；

　　③重要场所事故应急照明；

　　④电缆、变配电相关设施的防火防爆；

　　⑤爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装；

　　⑥建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。

　　3)电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。

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　　5.3.7 仪表系统 1) 仪表的综合管理，主要包括：

　　①仪表相关管理制度建立和执行情况；

　　②仪表系统的档案资料、台账管理；

　　③仪表调试、维护、检测、变更等记录；

　　④安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。

　　2)系统配置，主要包括：

　　①基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；

　　②现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况；

　　③仪表供电、供气、接地与防护情况；

　　④可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；

　　⑤安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。

　　3)现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括：

　　①仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需 求；

　　②按规定对仪表进行定期检定或校准；

　　③现场仪表位号标识是否清晰等。

　　5.3.8危险化学品管理 1)危险化学品分类、登记与档案的管理,主要包括: ①按照标准对产品、所有中间产品进行危险性鉴别与分类，分类 结果汇入危险化学品档案；

　　②按相关要求建立健全危险化学品档案；

　　③按照国家有关规定对危险化学品进行登记。

　　2)化学品安全信息的编制、宣传、培训和应急管理，主要包括：

　　①危险化学品安全技术说明书和安全标签的管理；

　　②危险化学品“一书一签”制度的执行情况；

　　③24小时应急咨询服务或应急代理；

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　　④危险化学品相关安全信息的宣传与培训。

　　5.3.9储运系统 1）储运系统的安全管理情况，主要包括：

　　①储罐区、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管 理制度以及操作、使用和维护规程制定及执行情况；

　　②储罐的日常和检维修管理。

　　2） 储运系统的安全设计情况，主要包括：

　　①易燃、可燃液体的罐区，如罐组总容、罐组布置；防火堤及隔堤；

　　消防道路、排水系统等；

　　②重大危险源罐区现场的安全监控装备是否符合《危险化学品重大 危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求；

　　③可燃液体、液化烃和危险化学品的装卸设施；

　　④危险化学品仓库的安全储存。

　　3）储运系统罐区、储罐本体及其安全附件、铁路装卸区、汽车装卸 区等设施的完好性。

　　5.3.10消防系统 1） 建设项目消防设施验收情况；企业消防安全机构、人员设置与制 度的制定，消防人员培训、消防应急预案及相关制度的执行情况；消 防系统运行检测情况。

　　2 ）消防设施与器材的设置情况，主要包括：

　　①消防泵房设置情况，如消防泵、消防车、消防人员、移动式消防设 备、通讯等；

　　②消防水系统与泡沫系统，如消防水源、消防泵、泡沫液储罐、消防 给水管道、消防管网的分区阀门、消火栓、泡沫栓，消防水炮、泡沫 炮、固定式消防水喷淋等；

　　③危险化学品罐区、装置区等设置的固定式和半固定式灭火系统；

　　④甲、乙类装置、罐区、控制室、配电室等重要场所的火灾报警系统；

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　　⑤生产区、工艺装置区、建构筑物的灭火器材配置；

　　⑥其他消防器材。

　　3）固定式与移动式消防设施、器材和消防道路的现场状况 4.10 公用工程系统 1）给排水、循环水系统、污水处理系统的设置与能力能否满足各种 状态下的需求。

　　2）供热站及供热管道设备设施、安全设施是否存在隐患。

　　3）空压站位置的合理性及设备设施的安全隐患。

　　6.隐患治理与上报 6.1 隐患级别

　　6.1.1 事故隐患可按照整改难易及可能造成的后果严重性，分为一 般事故隐患和重大事故隐患。

　　6.1.2一般事故隐患，是指能够及时整改，不足以造成人员伤亡、财 产损失的隐患。对于一般事故隐患，可按照隐患治理的负责单位，分 为班组级、基层车间级、基层单位（厂）级直至企业级。

　　6.1.3重大事故隐患，是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大 财产损失的隐患。

　　6.2 隐患治理 6.2.1企业应对排查出的各级隐患，做到“五定”，并将整改落实情况 纳入日常管理进行监督，及时协调在隐患整改中存在的资金、技术、 物资采购、施工等各方面问题。

　　6.2.2 对一般事故隐患，由车间主任或者有关人员立即组织整改。

　　6.2.3 对于重大事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，确 定风险可接受标准，评估隐患的风险等级。评价事故隐患分级方法如 下：

　　表一 事故隐患后果定性分级方法

　　很低后果

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　　人员 财产 声誉

　　人员 财产 声誉

　　人员 财产 声誉

　　人员 财产 声誉

　　人员 财产 声誉

　　轻微伤害或没有受伤；不会损失工作时间。

　　损失很小。

　　企业内部关注；形象没有受损。

　　较低后果 人员轻微受伤，不严重；可能会损失工作时间。

　　损失较小。

　　社区、邻居、合作伙伴影响。

　　中等后果 3人以上轻伤，1~2人重伤。

　　损失较小。

　　本地区内影响；政府管制，公众关注负面后果。

　　高后果 1~2人死亡或丧失劳动能力；3~9人重伤。

　　损失较大。

　　国内影响；政府管制，媒体和公众关注负面后果。

　　非常高的后果 死亡3人以上。

　　损失很大。

　　国际影响。

　　表 2 重大事故隐患风险评估矩阵

　　后

　　低

　　中

　　中

　　高

　　高

　　很高

　　很高

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　　低

　　低

　　中

　　中

　　高

　　高

　　果

　　低

　　低

　　低

　　中

　　中

　　中

　　等

　　低

　　低

　　低

　　低

　　中

　　中

　　级 1

　　1E-1~1E-2

　　低

　　1E-6~1E-7 1~1E-1

　　低

　　低

　　1E-5~1E-6

　　低

　　低

　　中

　　1E-4~1E-5

　　1E-3~1E-4

　　事故发生的可能性（/a）

　　很高 高 中 中

　　1E-2~1E-3

　　6.2.4 重大事故隐患的治理应满足以下要求：

　　1）当风险处于很高风险区域时，应立即采取充分的风险控制措施， 防止事故发生，同时编制重大事故隐患治理方案，尽快进行隐患治理， 必要时立即停产治理；

　　2）当风险处于一般高风险区域时，企业应采取充分的风险控制措施， 防止事故发生，并编制重大事故隐患治理方案，选择合适的时机进行 隐患治理；

　　3）对于处于中风险的重大事故隐患，应根据企业实际情况，进行成 本—效益分析，编制重大事故隐患治理方案，选择合适的时机进行隐 患治理，尽可能将其降低到低风险。

　　6.2.5对于重大事故隐患，由董事长组织制定并实施事故隐患治理方 案。重大事故隐患治理方案应包括：

　　1）治理的目标和任务；

　　2）采取的方法和措施；

　　3）经费和物资的落实；

　　4）负责治理的机构和人员；

　　5）治理的时限和要求；

　　6）防止整改期间发生事故的安全措施。

　　6.2.6 事故隐患治理方案、整改完成情况、验收报告等应及时归入事

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　　故隐患档案。隐患档案应包括以下信息：隐患名称、隐患内容、隐患 编号、隐患所在单位、专业分类、归属职能部门、评估等级、整改期 限、治理方案、整改完成情况、验收报告等。事故隐患排查、治理过 程中形成的传真、会议纪要、正式文件等，也应归入事故隐患档案。

　　6.3 隐患上报 6.3.1 企业应当定期通过“隐患排查治理信息系统”向属地安全生产 监督管理部门和相关部门上报隐患统计汇总及存在的重大隐患情况。

　　6.3.2 对于重大事故隐患，企业除依照前款规定报送外，应当及时向 安全生产监督管理部门和有关部门报告。重大事故隐患报告的内容应 当包括：

　　1）隐患的现状及其产生原因；

　　2）隐患的危害程度和整改难易程度分析；

　　3）隐患的治理方案。

　　7.记录 7.1《安全隐患整改通知单》 7.2《安全隐患台账》 7.3 《安全检查表》

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篇三：安全生产检查及事故隐患排查整改制度

　　岗位安全风险确认

　　一、引言 岗位安全确认是保证操作人员在生产作业过程中不遭受职业伤害，避免事故的 有效方法，为确保安全生产、预防事故发生，特制定本制度。

　　二、名词解释 安全确认是对构成事故原因的要素“人、机(工具、设备)、料(物料、工件)、 法(生产工艺、工作程序)、环(环境、场所)”的安全性(即是否安全)进行作业全过 程分析和确认的一种行为方式。

　　岗位安全确认是岗位作业人员在作业前、作业中、作业后对操作行为、工具设 备、物料、环境(场所)等诸多因素认真进行检查分析和安全确认、并对确认中发现 的问题采取稳妥的事故防范措施的过程。

　　三、适用范围 本制度适用于公司生产作业人员、设备设施操作人员、设备设施检修人员、检 验人员。

　　四、安全确认方法 岗位作业人员根椐公司安全管理制度要求、操作规程、安全标准、危险因素对 策以及公司汇编的安全常识通过“问、看、查”的方式进行确认。

　　五、安全确认内容 （一）作业前的确认 1、对将要进行的作业中所使用的工具、设备进行安全确认，确认这些工具、 设备是否处于正常状态，是否符合安全要求。

　　2、对将要进行的作业场地环境进行安全确认，确认所处的环境、场地是否符 合安全要求，安全通道是否畅通。

　　3、确认作业前准备工作是否充分、到位。

　　4、相关作业人员是否按要求进入工作状态。

　　（二）作业中的确认 1、确认相关作业人员或共同作业人员的作业或所处位置是否正常，是否安 全。

　　2、确认作业过程是否符合安全操作规程的规定。

　　3、对作业过程进行循序渐进的安全确认。

　　4、确认故障处理或设备检修时电源是否断电。

　　5、确认行走路线是否安全。

　　6、确认各类防护装置是否齐全可靠。

　　（三）作业后的确认 1、对所有的工具、设备确认是否继续处于正常状态。

　　2、对相关或共同作业人员是否也已安全完成工作。

　　3、对所采取的防护措施是否已恢复正常。

　　4、是否保持了作业环境的安全状态。

　　六、安全确认要求 （一）每一个员工在作业前、作业中、作业后必须进行安全确认，长期坚持并 养成一种习惯。

　　（二）冒险作业、违章作业、盲目作业都是一种轻视安全、不认真履行本岗位 安全职责的行为表现，公司将追究当事人的责任，造成严重后果的进行岗位安全绩 效考核。

　　（三）所在单负责人位应经常提醒和强调本单位职工遵守本制度。

　　

篇四：安全生产检查及事故隐患排查整改制度

　　事故隐患排查治理及登记建档制度

　　第一章 总 则 第一条 隐患整改与安全检查紧密相关，是消除安全隐患、不安全因 素，促进安全生产的一种手段，是实现良好安全生产环境的 必经途径，最终达到控制事故发生的目的。消除事故隐患的 关键是及时整改，为使隐患整改工作更加规范化、标准化， 特制订本制度。

　　第二条 本制度适用于温州市华飞燃气工程安装有限公司所辖范围 内所有工程建设、仓库管理及宿舍安全管理工作。

　　第二章 第三条 隐患的定性及分类

　　事故隐患的定义为：

　　可导致事故发生的物的危险状态、 人的 不安全行为及管理上的缺陷。

　　第四条

　　结合公司工程建设及安全管理实际情况， 事故隐患主要有以 下几个方面：

　　1、 2、 3、 第五条

　　人的不安全行为 物的不稳定状态 管理上的缺陷 根据公司的生产规模和生产特点， 将公司范围内的安全隐患 分为三类， 即一般事故隐患、 较大事故隐患、 重大事故隐患。

　　（一） 、一般事故隐患：指在一定条件下，有可能导致一般性

　　安全生产事故的隐患。根据我公司施工实际情况，具体应符合以 下条件：

　　1、施工前没有进行技术交底或交底内容不完善，交底不全 面；

　　2、现场人员未按照公司规定佩戴安全帽等个人防护用品；

　　3、在已通车的路面或人流较为密集区域施工未设置防护措 施和警示标志；

　　4、工作坑、沟槽等安全维护及警示措施不到位；

　　5、钢管除锈不符合标准，表面存在锈迹；

　　6、管沟超深开挖，警示带及示踪线铺设位置不合理；

　　7、现场管材、管件堆放不符合要求，且未设置保护措施；

　　8、氧气瓶与乙炔瓶摆放随意、无防护措施，间距小于 5m 9、损坏其他专业管道，未及时进行修复；

　　10、施工现场追逐打闹，杂物乱扔；

　　11、宿舍、仓库内消防设施不满足规范要求；

　　（二） 、较大事故隐患：指随时有可能导致安全生产事故发生

　　的隐患。根据我公司施工实际情况，具体应符合以下条件：

　　1、高处作业安全防护及安全监护措施不到位，未按照公司 要求正确佩戴安全带，安全绳捆系不牢固；

　　2、安全防护设备设施存在破损现象仍继续使用；

　　3、新进员工未经过三级安全教育进场施工，特种作业人员 未持证上岗；

　　4、现场机具、设备传动部位及锋利部位未设置应有的防护 措施，现场机具材料等破损且未及时修复；

　　5、未按照操作规程使用各类机具设备；

　　6、高危作业工序未按照操作规程进行施工作业并做好安全 防护和监护措施；

　　7、使用已淘汰的工艺及设备，使用过期或不符合公司要求 的施工材料；

　　8、夜间施工未配备足够的照明设施；

　　8、宿舍、仓库内安全用电防护措施不到位；

　　9、宿舍内存在堵塞消防通道的现象；

　　10、一般事故隐患分类中经过整改，未整改到位或整改不合 格的升级为较大事故隐患。

　　（三） 、重大事故隐患：指随时能够造成重大安全生产事故， 而且事故征兆比较明显， 已经危及国家及人民生命和财产安全的 隐患。根据公司施工实际情况，具体应符合下列条件：

　　1、高危作业工序未经过审批擅自进行施工作业，未按照操 作规程及方案要求做好安全防护措施；

　　2、没有按照设计图纸要求进行施工；

　　3、违章操作、野蛮施工，无视公司安全质量管理规章制度；

　　4、野蛮施工，有意隐瞒施工质量问题；

　　5、恶劣天气、环境等不符合施工条件的情况下擅自进场施 工作业的现象；

　　6、发现安全生产隐患瞒报或未及时上报；

　　7、员工思想不稳定，存在极端思想；

　　8、对公司工程进行违法分包、转包；

　　9、员工宿舍及公司餐厅钢瓶阀门和燃气阀门未及时关闭， 导致燃气泄漏；

　　10、较大事故隐患分类中经过整改，未整改到位或整改不合 格的升级为重大事故隐患；

　　第三章

　　第六条

　　隐患排查

　　隐患排查根据公司《检查管理制度》制定，包括公司日常检 查、专项检查、节前检查、周末值班及各项安全活动中发现 的各类事故隐患；

　　第四章 隐患整改

　　第七条

　　隐患整改的“四定”原则：定责任人员、定时间、定措施、 定验收人员。

　　有些限于物质、 技术条件或某些现实原因当时 不能解决的问题或隐患，应认真分析研究，订出计划，按期 解决，务必使隐患整改形成闭环。

　　第八条

　　一般事故隐患：要求相关责任人立即整改，由各施工班 组项目管理员监督整改情况并填写整改通知书中复查 情况一栏。不能立即整改的应要求限期整改，并通知项 目管理员现场监督整改情况。

　　第九条

　　较大事故隐患：根据实际情况，能够立即整改的要求相 关责任人立即整改，不能立即整改的应对隐患部位设置 安全防护措施， 降低事故发生几率。

　　同时尽快组织人员、 设备、物资等进行整改，并通知项目管理员监督整改情

　　况，填写隐患整改通知书中复查情况一栏。

　　第十条

　　重大事故隐患：在确保自身安全的情况下，立即组织人 员消除隐患，可调动公司其他力量进行消除隐患工作。

　　此类隐患一经发现应立即要求施工人员撤离，最大限度 的消除安全隐患，并及时上报至公司负责人。

　　第五章 重大事故隐患等级建档

　　第十一条

　　重大事故隐患严重威胁到公司平稳有序的安全生产形势， 造成生产安全事故的概率较大，危害性较强。因此，公司对 重大事故隐患进行登记建档， 由安监部填写重大事故隐患排 查登记表（附件一） ，形成专项台账，跟踪做好重大隐患整 改情况。

　　第十二条

　　针对一时无法整改的事故隐患，应采取有效的防范措施。

　　第六章 附则

　　第十三条

　　事故隐患排查治理中要根据公司 《安全质量管理办法》 对 相关责任班组、责任人员进行处罚。

　　第十四条

　　凡发现隐患， 没有及时落实整改， 又未及时报告领导而造 成事故的，按责任事故处理，追究有关人员的责任。

　　第十五条

　　公司安监部负责本制度的修订及最终解释。

　　附件一：重大事故隐患排查登记表

　　重大事故隐患排查登记表

　　隐患地点 发现时间 隐患内容描述：

　　隐患等级

　　整改人员 整改情况：

　　整改时间

　　验收人员 备注：

　　验收时间

　　记录：

　　审核：

　　备注：本表填写完毕后交由公司安监部备案。

　　

篇五：安全生产检查及事故隐患排查整改制度

　　重大危险源管理制度

　　一、 目的 加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防

　　安全事故发生，保护公司财产和员工生命安全。

　　二、 引用规范：

　　《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察规程》、 《危险化学品安全管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产 工作的规定》及国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作 的指导意见》等法律法规，结合公司实际，特制订本管理制度。

　　三、 定义：（新安全生产法第一百一十二条）

　　重大危险源：是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮 存危险物质且危险物质的数量等于或超过临界的单元（包括场所和 设施）。

　　四、 适用范围：

　　本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和危险化学 品贮罐。

　　五、 内容

　　1、 重大危险源安全责任制 2、 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 3、 重大危险源安全监管巡查制度 4、 重大危险源检测制度

　　5、 安全监控设施、设备使用、维护、保养制度

　　6、 重大危险源从业人员安全培训教育制度

　　7、 重大危险源报告、备案制度

　　8、 应急救援物资、器材管理制度

　　9、 重大危险源事故应急救援预案

　　10、 重大危险源事故隐患排查治理制度

　　11、 安全制度执行情况考核奖惩办法

　　六、 成立重大危险源安全管理领导小组

　　1、 领导小组：

　　组长：

　　总经理：黄晓云

　　副组长：

　　常务副总：许思玉

　　生产副总：周信友

　　环安副总：杨文中

　　成员：

　　相关车间、部门负责人、助理及班组长。

　　2、职责：

　　组长：组织全公司员工认真贯彻安全生产方针、政策、法律法规和 公司各项安全管理制度，对重大危险源的安全管理负全面领导责 任。

　　副组长：协助组长认真执行安全生产方针、政策、法律法规和公司 各项安全管理制度，协助领导检查公司各车间、部门，对重大危险 源的日常安全管理负监督责任。

　　成员：负责对重大危险源的日常安全管理，带领员工严格按照安全 技术操作规程作业，做好重大危险源的日常巡检工作，确保设备的 安全使用。

　　重大危险源安全责任制

　　1、公司总经理是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工 作全面负责，认真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。

　　2、生产副总和环安副总对重大危险源负直接责任，在总经理领导下 负责安全生产工作，对动火作业、受限空间作业应严格审批，组织 编制重大危险源应急预案并实施演练。

　　3、生产部组织制定、修订重大危险源安全操作规程及应急预案，审 批重大危险源工艺处理、检修、施工安全技术方案，负责对员工的 安全教育和考核工作。

　　4、公司安全生产管理部负责对重大危险源动火审批，参与修订应急 预案与演练，对重大危险源日常检查并做好防雷、防静电消防设施 的检测。

　　5、公司供应部负责特种设备的检测工作。

　　6、各重大危险源使用车间、部门主管为本部门的重大危险源第一责 任人，负责本车间、部门重大危险源的日常管理，明确要求员工遵 守安全操作规程，对相关部件每日检查。

　　7、重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制 度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅 离职守，不得做与工作无关的事。

　　重大危险源档案建立、更新和维护管理制度

　　1、由公司安全生产管理部负责重大危险源的档案建立，生产部负责 设备的管理和维护，正确记载安全设施运转情况、检测检验、维修 情况。

　　2、按国务院令第 373 号规定，建立特种设备技术档案。

　　3、按公司规定，生产部于每年的 1 月编制出重大危险源设备大、中 维修计划和当年特种设备的法定检测、检验计划，机电车间负责日 常维护保养工作。

　　重大危险源安全监管巡查制度

　　1、生产部、安全生产管理部对公司的重大危险源的管理有检查监督 的职责。

　　2、重大危险源使用车间、部门主管直接对重大危险源实施管理并对 管理结果负责。

　　3、公司重大危险源使用车间、部门每月进行一次对重大危险源的安 全专项检查。

　　4、操作人员必须每 2 小时对所有危险源进行一次检查，并做好相关 检查记录。发现问题及时上报。

　　重大危险源检测制度

　　1、定期聘请有资格的单位对公司重大危险源的相关部件进行检测， 对检测不符合的应制定措施及整改方案、时间及责任人。

　　2、每年进行一次职业卫生、消防、特种设备（安全附件）的检测， 对防雷防静电设施每年为 2 次检测。

　　安全监控设施、设备使用、维护和保养制度

　　1、各岗位人员要了解重大危险源的名称、理化性质、危险特性、应 急处理等事项。

　　2、保证使用场所卫生干净整洁，各种警示标志明显，安全设施完 好。

　　3、安全检测监控设备必须定期检查、维护和校验，保证其正常运 行。

　　4、强制计量检定的仪器和装置必须按有关标准的规定进行计量检 定。

　　5、建立安全检测监控的管理责任制，明确各级管理人员、维护人员 及其责任。

　　重大危险源从业人员安全培训教育制度

　　1、生产部每季度对公司从业人员进行一次教育和技术培训，根据重 大危险源生产工艺要求和技术性能制定完善的安全操作规程、安全 维护和监控制度、安全检查制度和安全教育培训制度，并严格执 行。

　　2、特种作业人员必须接受与本工种相应的、专门的安全技术培训， 经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得《特种作业证》 后方可上岗作业。

　　3、对采用新工艺、新材料、新设备、新产品或员工调换工种时，进 行新的操作安全教育培训。

　　重大危险源报告、备案制度

　　根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和新《安 全生产法》的规定以及实际工作的需要，凡本公司涉及到重大危险 源必须定期如实向当地安全监督管理部门（或重大危险源监控中 心）报告并备案。

　　应急救援物资、器材管理制度

　　1、重大危险源配置的应急器材属于专用器材，非急勿动。

　　2、要对应急器材定期检查，对存在隐患的器材需重新更新。

　　3、公司安全生产管理部对各种应急器材负责，各车间部门在应急器 材使用后应立即报告安全生产管理部，最迟应在 24 小时内报告，报 告内容为：原因、地点、数量、耗量等。各消防器材周围严禁堆放 物品。

　　制定重大危险源的应急预案并定期组织演练

　　1、对公司的重大危险源由安全生产管理部牵头，组织生产部编制重 大危险源应急预案。

　　2、根据重大危险源应急预案，每年进行一次应急演练。

　　重大危险源事故隐患排查制度

　　1、按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严 重后果，重大危险源分为四级：

　　（1）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（30 人以上死 亡，100 人以上重伤，亿元以上经济损失）。

　　（2）二级重大危险源：可能造成特大事故的（10-30 人死亡，50100 人以下重伤，5000 万元-1 亿元以下经济损失）。

　　（3）三级重大危险源：可能造成重大事故的（10 人以下死亡，50 人以下重伤，1000 万元-5000 万元以下经济损失）。

　　（4）四级重大危险源：可能造成一般事故的（3 人以下死亡，10 人 以下重伤，1000 万元以下经济损失）。

　　2、任何部门和个人发现事故隐患均有权向公司主要负责人、分管负 责人、安全生产管理部和所在车间、部门报告，接到报告后按职责 分工立即核实并整改，按“五落实“实施。

　　3、公司每月定期组织各部门进行隐患排查。

　　4、按隐患等级逐级上报，本车间、部门能整改的立即整改，不能立 即整改的需做好防范措施并计划时间。二级以上除报当地安全监督 管理部门外还要落实防范措施。

　　德昌县志能稀土有限责任公司 2014 年 2 月 26 日制定

　　2016 年 1 月 1 日第二次修 订