现场材料设备进场检查验收制度

现场材料设备 进场检查验收制度 现场材料设备进场检查验收制度 现场材料设备进场验收原则：
根据合同约定、国家规程规范标准和设计图纸。

一、 现场材料设备进场验收：
由承包商通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师（土建专业工程师、安装专业工程师、景观工程师）必须参加现场验收签字确认。

二、 现场甲供材料设备进场验收：
1、 由现场相关专业工程师（土建专业工程师、安装专业工程师、景观工程师）组织监理工程师、承包商进行现场验收交接工作。

2、 现场相关专业工程师（项目土建专业工程师或强电专业工程师或弱电专业工程师或排水工程师）、项目主管必须参加现场验收签字确认。

3、 工程部经理、技术主管在现场巡视中抽查，每月不少于4次。

4、 现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证。

5、 无甲供材料设备进场验收或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用，相关第一责任人为相关专业工程师（项目土建专业工程师、安装工程师、景观工程师）、工程主管，第二责任人为工程部经理、技术主管。

三、 现场材料设备验收规定：
根据施工设计图纸和合同的约定，材料设备进场必须具备相关的材料设备产品合格证、性能检测报告或质量许可证等。

四、 对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。

五、 严格控制材料质量关：
现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，现场专业工程师（土建专业工程师或安装专业工程师或景观工程师）、项目主管必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备的进场质量关。

六、 建立本专业建筑材料检查验收台帐：
现场相关专业工程师（土建专业工程师或安装专业工程师或景观工程师）应建立本专业建筑材料检查验收台帐，并及时正确反映材料验收情况。

七、 材料封样室管理制度：
1、 材料封样室是工程部所用材料封样保管的场所，设在项目部办公室，由工程主管负责管理。

2、 工程中需封样材料的选定原则是对工程有影响的材料。

3、 材料封样的程序：有关厂家提供封样材料的样品，工程部经理、工程部主管根据集团总师室、合约部确定的材料予以确认，厂家在样品登记薄上签字，样品上贴好标签，放入封样室。

4、 封样材料的依据 ——设计图纸 ——总师室确认 ——合约部的确认单 ——公司确认单 5、 封样室管理负责人为工程主管。

6、 封样室使用程序 相关人员对材料提出疑问 现场工程师取出样品进行实物对比 现场工程师将样品放入封样 八、 主要工程材料、构配件和设备进场审核工作要点：
1、商品混凝土 1.1总包在签订商品混凝土采购合同前，应向建设单位申报商品混凝土供应商的资质，经建设单位工程部和监理机构审核同意（必须时由采购方组织实地考察以确认商品混凝土供应商的实际生产和供应能力以及质量保证体系等条件满足工程施工要求后），方可进行订购。

1.2商品混凝土供应计划应根据工程施工总进度计划的安排予以确认，监理机构应审核供应计划的可行性和可操作性，并提出具体审核意见。商品混凝土供应计划经审核同意后，方可实施。

1.3商品混凝土进场，供应单位应提供出料单和商品混凝土配合比，建设单位土建工程师、工程主管和监理机构应核查进场混凝土的技术参数（水泥标号和用量、粗细骨料规格、外加剂的种类和掺量、坍落度、抗渗等级）是否满足现场施工要求，并通过观察来判断混凝土是否存在离析和分层现象，其流动性和保水性是否满足使用要求。

1.4商品混凝土的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，预应力的混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总量应符合GB50164的规定。混凝土用粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小径距的3/4，对混凝土实心板骨料最大粒径不宜超过板厚1/3，且不得超过40MM。对此监理机构在核查进场商品混凝土过程中应严格掌握。

1.5建设单位土建工程师、工程主管和监理机构必须监督施工方混凝土试块制作质量，严格用铁钉在混凝土试块表面书写种类、等级、部位和制作日期，严格控制同条件和标准的养护条件。

2、 水泥 2.1因为水泥质量好坏将直接影响到混凝土工程和砌体工程质量的高低，从而影响建筑物结构的牢固和稳定。对此建设单位土建工程师、工程主管和监理机构应予以关注，对于水泥产品的验收和使用过程均进行严格监管。

2.2水泥的出场证明书和检验报告应包含以下内容：生产厂家名称、品种、强度等级、批量吨位、生产日期、出厂编号和试验编号，并提供3天的试验报告和28天的补强报告。

2.3水泥进场验收，监理机构应核对其出厂证明书、厂家检验报告、工业产品生产许可证等保证资料，并依据上述资料核查进场水泥的品种、级别、包装或散装标识、出厂日期等是否与有关资料一致。

2.4水泥在使用前必须对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试（装饰工程用水泥应进行安定性检测），待复试合格后才能同意使用。使用过程中若对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复试。水泥质量若存在问题，监理机构应要求施工方予以标识，作清退处理或经书面确认降级使用。

2.5水泥产品的贮存相对于其他建筑材料有较高的要求，袋装水泥仓库或散装水泥仓桶的一些技术要求土建工程师、工程主管和监理机构应督促施工单位落实，确保进场水泥存放良好，从根本上保证水泥的使用质量。

3、钢筋 3.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋还应提供生产厂家的全国工业产品生产许可证。

3.2钢筋进场土建工程师、工程主管首先进行观感检查：包括直径和单位重量，检查合格后方可进行复试。

3.3钢筋在使用前必须对机械性能及其他必要的性能指标进行复试（进口钢筋还应进行化学成分分析和可焊性试验），待复试合格后才能同意使用。在钢筋使用过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分分析或可焊性试验等专项检验。

3.4土建工程师、工程主管和监理机构在验收由资质的钢筋加工厂提供的成型钢筋时，应要求加工单位出具成型钢筋出厂证明和所有钢筋合格证明单，其单据中必须注明所用钢筋的复试试验单编号和试验日期，待质保资料核验合格后才能同意使用。

3.5钢筋进场后，土建工程师、工程主管和监理机构应要求总包单位建立严格的现场管理制度，钢筋原材、焊接件的检验标识应齐全，以免施工人员误用未检材料和半成品。

4、粗、细骨料 4.1粗、细骨料在建筑工程中被广泛使用于自拌混凝土和自拌砂浆的施工，骨料质量在一定程度上将影响自拌混凝土和自拌砂浆的制作质量，土建工程师、工程主管和监理机构对此还是应给予充分的重视。

4.2对于砂子的验收，应至少对其进行颗粒级配、含泥量、泥块含量的检验，对于石子的验收，应至少对其进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针、片状颗粒含量的检验。对于重要工程或特殊工程还应根据工程要求增加检测项目。

4.3海砂在混凝土工程中是被勒令禁止使用的，在砌筑及装饰工程中若使用海砂，必须在材料复检时对骨料的氯离子含量进行检验，未经检验的海砂不能用于砌筑及装饰工程施工。

4.4外加剂必须严格按照规范控制使用，对自拌砂浆配比中无外加剂的，现场必须严格控制使用，有外加剂的，必须严格控制配比。

5、墙体材料 5.1目前，工程墙体材料普遍采用烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土小型空心砖、蒸压灰砂砖、混凝土砌块等墙体材料。随着技术的发展，建筑节能工作的推广，一些新型的墙体也不断得到推广。对于墙体材料，在使用前必须见证取样送检，合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。

5.2土建工程师、工程主管和监理机构在对墙体材料进场验收过程中，除对墙体材料的质保资料进行核查外，还应对墙体材料的公称尺寸进行实测，并核查墙体材料上的标识是否与质保资料所列产品标识相一致。

5.3墙体材料的品种较多，每个产品的取样方法和式样要求有所不同，土建工程师、工程主管和监理机构见证人员应根据不同产品，督促施工单位采取相应的取样方法。

附表：
1、建筑材料质量验收台帐 2、钢筋质量验收台帐