欧美产品验收标准

文件名称 石膏母模验收标准 文件编号 CF0-008-17 版 次 A 页 次 共1页第1页 检验工程 检验标准 形状与外观 石膏母模分块接触面 孔眼标识 石膏母模质量 石膏母模质量 1、 石膏模外观不允许不对称、变形、残缺等缺陷，干净、整洁。

2、 母模主体工作面光滑、平整，无凹凸〔预变除外〕、气泡、疤痕、杂质、崩边等缺陷。

1、 石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。

2、 分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应≤0.3㎜. 1、 按工艺文件要求做好各个孔眼位置标记，标记要准确、清晰。

1、 石膏母模的模壁厚度为：上线模 55-60㎜.地摊模 50-55㎜.中型落地式小便器60-70㎜.800以上的柜盆类70-80㎜. 2、 浆管位置要正确。

1、试浆检测，其双面浆的厚度均匀，单面浆处有无存浆，浆管放置合理，无漏水现象。

1、目测 1、 用塞尺测量 2、 目测 1、 目测 2、 用钢直尺测量 1、 目测 1、 试浆检测 2、 目测 3、 用游标卡尺、钢直尺测量 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 翻制树脂模作业指导书 文件编号 CF0-005-10 版 次 A 页 次 共1页第1页 流 程 说 明 母模修整 制作树脂 模 检验 1、 制作树脂模前，由设计师根据产品造型对母模外观的质量及规格尺寸做出修整。

2、 母模须经公司组织鉴定合格后，才能投入使用。

1、 确保树脂模易于脱石膏模，根据造型确认树脂模分块、分体制作。

2、 把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。

3、 厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，一般为4㎝至6㎝. 4、 把定型的石膏模脱出来检查修整气泡，确认光滑后在内外表均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。

5、 按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。

6、 按比例混合化工物料，根据天气温度而定环氧树脂模与固化剂的比例，一般为1：0.26～1：0.3之间。

7、 化工物料搅拌时，适量参加河沙，在注入化工物料时适当参加大小石头量，必要时，要钢筋加固。

1、 化工物料注入作树脂模的空间，待终凝发热后，翻开制作完毕的树脂模分块，检查内外的质量〔包括气泡、凹凸、崩烂、硬度等〕。

2、 把不合格局部作出返工。

3、 经设计师傅、班长初步确认树脂模合格后，进行试生产一套石膏模，检查树脂模是否合格。

4、 树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依照不合格工程重新调整返工。

5、 树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、制作员工、印模班长共同鉴署后交付使用。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 树脂模检验、验收标准 文件编号 CF0-008-11 版 次 B 页 次 共1页第1页 序号 检验工程 检验标准 检验方法 1 形状及外观 1、 树脂模外观形状应与母模本身形状一致，树脂 模要工整、对称、无变形。

2、 内外表须光滑平整、不允许有气孔、凹凸、裂 纹、崩边残缺等。

3、 外外表须平整，不允许有大于5㎜的气孔、 崩边等缺陷。

1、 目测 2、 通过浇注一套石膏模进行检验 2 树脂模分块接触面 1、 树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作， 分块严密，合缝应≤0.3㎜. 2、 树脂模分块螺丝必须用合格标准的螺丝，并与 螺母配套交到模具库。

1、目测 2、通过浇注一套石膏模进行检验 3、塞尺检测 3 模具尺寸 1、 树脂模底板应≥40㎜且≤60 ㎜，周边必须至少放置两层钢筋〔特殊结构另行处理，但必须合理〕 2、内表层纯树脂厚度不超过4-10㎜〔特殊结构另行处理，但必须合理〕 3、外表层的沙子和花岗石必须搅拌均匀，浇注平整，厚度一般为40㎜〔应根据造型的不同部位确定，但须合理〕。

4、外围模具厚度为30-40㎜〔特殊结构除外，但必须合理〕。

1、 目测 2、 卷尺检测 4 外表硬度 1、树脂模内外表硬度要适宜，做到硬而不脆。

1、用手指甲划树脂模外表，以无划痕为好。

5 孔眼标记 1、 按?工艺文件?及母模要求放置浆管。

2、 在树脂模上按?工艺文件?做好各个孔眼位置 标记，标记要清晰、位置准确。

1、 目测 2、卷尺检测 6 其他要求 1、 小件有注石膏浆孔一律以“V〞型做〔上大下小 制作〕。

2、 安装浆管位须有圆柱型凸起8㎜〔圆柱形尺寸 同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外〕。

3、 树脂模与地面接触面须加木方支撑，与地面间 距≥30㎜且≤100㎜，方便运模。

4、 如外围较大，须加扣手便于脱模。

5、 埋在树脂模内的螺杆必须牢固。

1、 目测 2、 卷尺检测 3、 现场操作 以上有一项不合格，由开发部，树脂模班修改。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 石膏模具枯燥标准 文件编号 CF0-014-02 版 次 A 页 次 共1页第1页 1、 目的：
保证印模进入成型达枯燥标准 。

2、 适用范围：适用于新翻制的石膏模具。

3、 操作步骤：
3.1设定烘干室的温度在53+3℃湿度到达70%时进行排湿。

3.2印模拉入烘干室进行枯燥，枯燥时间为8天左右〔其中快排水模约4天〕。

3.3每天早上8点钟检查烘干室里模具的铁箍和木尖，如有松动，必须打紧。

3.4印模拉入烘干室枯燥至第7天〔快排水模第3天〕时，进行抽测，计算公式是枯燥后的重量除以脱模时的重量乘以100%，在65-70%间到达枯燥标准，如未达标准再延长时间。

3.5印模抽测数量为5套，该烘干室按此规定抽测合格后，把印模拉出烘干室存放或送入成型使用。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第4页 后搁板式洗面器〔两侧双柱立盆，龙头安装孔在竖直靠墙方向〕：483×432，508×457，559×457，610×508. 后平板式洗面器〔立盆面在同一平面〕：508×457，610×508〔533〕。

平边式洗面器〔台盆〕，矩形：508×458〔483〕；
圆形直径：457. 修边式台上盆：矩形559×483，553×483；
483×406，533×330；
椭圆形，直径为：457，508×432，483×406；
483×381，圆形直径为：483. 角盆：432×432，(水龙头安装允许位于后架前壁或斜板上)。

7.3小便器：
落地式小便器：457×418×1067，注：前面是直的或斜的，下端护屏高度：102㎜. 滤水孔外径：直径：114，内径:89,斜高为10〔注滤水器外装〕. 挂墙带加长护屏喷射式小便器：457〔318内宽〕×286×470〔使用高度〕。

注：下端高，看结构而定。

挂墙喷射式小便器：356×508～533×高〔视结构而定〕. 挂墙带加长护屏虹吸式小便器：416×298×610. 挂墙虹吸式小便器：318×330×高〔视结构而定〕. 带加长护屏挂墙直冲水式小便器：457〔318内宽〕×286×470〔使用高度〕。

底出水挂墙直冲水式小便器：318×318×〔432～483〕。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 石膏模检验、验收标准 文件编号 CF0-008-10 版 次 B 页 次 共1页第1页 序号 检验工程 检验标准 检验方法 1 石膏模外外表 1、 模具外外表不允许变形、残缺、气泡大小不允许超过30㎜. 2、 浆管道口须与模具外表平整、位置正确。

3、 模具外外表须有产品型号印记。

1、目测 2、卷尺检测 2 石膏模内外表质量 1、 模具外表须光滑、无凹凸、裂纹、残缺等。

2、 模内浆管与吸浆面须平整、位置正确。

3、 一件组合体石膏模吸浆面内气泡不超过2个3㎜气泡。

4、 铁支架、钢筋等加固配件不许暴露出模具外表〔加固配件与模具吸浆面、外外表之间距离不小于15㎜. 1、目测 2、卷尺检测 3 组合石膏模分块接触面 1、 组合石膏模接触面须光滑、平整、合缝不能大于0.5㎜. 2、 吸浆面合模前须撒有少许均匀的滑石粉。

3、 面积较大的双面浆部位之间应加垫泥块。

1、目测 2、卷尺检测 4 石膏模外围加固 1、 石膏模外围按各种造型作出指定位置使用铁皮箍加固。

2、 须与橡皮筋固定的小件，印模班须用橡皮筋加固一起枯燥。

1、目测 5 孔眼尺寸与孔眼标识 1、 孔眼尺寸与标识按?工艺文件?及母模的要求标记。

2、 孔眼标识须清晰、位置正确。

1、目测 2、卷尺检测 6 解剖坯体 1、 坯体的厚度：双面浆11～15㎜，单面浆8.5～10㎜，特殊部位结构另行处理〔如管道连接筋双面浆厚度6～7㎜即可。

2、 坯体边缘不允许跑边、内部不允许有余浆放不干净、三角位吸不实〔工艺文件注明除外〕等。

1、目测 2、卷尺检测 以上前5项有一项不合格那么判定该石膏模不合格，如第6项有成型车间进行检验，不合格那么判定该产品试产品不合格，交新产品开发部整改。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第1页 1、 目的：对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2、 范围：此标准适用于本公司出口美洲陶瓷洁具新产品设计输入。

3、 职责：
3.1新产品开发部负责设计输入标准的制订和执行。

3.2品管部对标准执行结果和验证。

4、技术要求 4.1陶瓷件厚双面浆≤12㎜且≥6㎜，单面浆≥6㎜。

4.2座便器类产品 功能要求 a、节水型座便器≤6L〔包括补水封水〕条件：水件在0、14—0、55Mpa的平均用水量≤6升。

b、其他类型座便器≤9L〔包括补水封水〕 .2便器放水冲洗时洗净面必须全面冲洗，无残迹。

.3冲水功能：
.3.1直径19㎜，体积密度为0.85—0.90g/cm³聚丙烯球100个。放水冲洗，冲出≥85个，为合格。

.3.2小颗粒2500粒，标准：一次冲洗后允许水面遗留小颗粒≤30粒。

.4溅水测试时水花不能高于坐圈下沿。水直径≤3㎜. .5海棉条测试：海棉条规格19*19*58mm³总数30条，分批放置水里湿透22-30条一次性冲出≥22条批次。

.6稀释率≥100. .7后续水测试，用水量为6升，人造肠衣〔做法按国标GB/T6952-1999〕冲出人造肠衣4条后，后续水≥2.5升。

.9便器进水道、分水道、布水孔均须满足≥2.0L/S水流量。

4.3盖板要求：盖板坐圈要求：356×413〔圆端〕/463.5〔加长〕，使用坐位圈宽：197㎜. 4.4现行外观分级执行标准符合出口要求。功能测试：包括漏气测试、聚丙烯球测试、洗刷功能 4.5新产品允许变形数值 新产品允许变形数值 单位：㎜ 产品名称 安装面 外表 整体 边缘 洗面器 1.5 3 3 2 水箱 2 3 3 3 座便器〔妇洗器〕 1.5 3 3 — 蹲便器 3 3 3 3 小便器 1.5 3 3 3 纸皂蛊 1.5 — — 1 洗涤槽 3 3 4 3 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第2页 5、附件 5.1产品尺寸要求。附1 5.2产品尺寸示意图。附2 附1 座便器类〔成品〕 标准 单位：㎜ 项 目 新产品鉴定标准 打孔规尺寸 座便器喉而高〔成人〕 ≥343 378+8 — 落便中以至水圈前内沿距 ＞240 — 进水件孔径 25+2 28.5 30 出水件孔径 60～70 78；
70 盖板孔径 14 16 盖板孔心距 145+2 —1 水箱〔分体〕安装孔径 11+2 17 分体安装孔径 11+2 20 分体水箱安装孔径 145+2 — 地脚螺丝孔径 圆心：￠16， 椭圆：11×19，13×25 18/13.5×25 地脚螺丝孔心距 152 — 排污口外径〔根部〕 95 — 排污口外径〔顶部〕 85〔50内径〕 — 排污口高 13～20 — 排污口法兰圈 ≥184 — 把手孔径 方行17×17+1 19 管径 ≥44.5 — 进污口截面积 44c㎡～50c㎡ — 横出水排污管外径 102 — 横出水污管内径 87 99 横出水排污管高 190 — 底出水坑距 285+8 — 水封高 57+3-2 — 水面积 180×220～198×240 — 座便器坑口〔宽×高×长〕 75×60×80 6.安装 6.1水箱冲水阀安装面最低防虹吸高度至少高于座便器水圈25㎜. 6.2水位线有两种标示：1、直接在水箱上标示。2、在冲洗阀标示。条件为水位线到溢水口距离：20～38㎜。

6.3水件要求：进水件C-L线高于溢水口≥25㎜，水位线到溢水口：20～38㎜。

6.4把手孔位最低要求，加压到0.55Mpa时水溢流动的最高位置以上。

编写 审核 核准 发行日期 文件名称 陶瓷洁具出口美洲新产品设计输入标准 文件编号 CF0-013-02 版 次 A 页 次 共4页第3页 盆类〔妇洗器、小便器、蹲便器〕〔成品〕 标准 单位 项 目 新产品鉴定标准 打孔规尺寸 龙头孔径 单孔或三孔31～38 33/40 龙头心径 102，204 — 龙头孔心到洗净面后沿距离 ≤50 — 龙头孔心距 墙 无规定，但要求美观 — 盆柱组合高度 787~864 — 台下盆后端距排水口中心 100~105 — 排污孔孔外圆 65 — 排污孔内圆 45 — 排污孔高 51+/-6 — 排污孔斜面高 10 — 妇洗器总长 533~610 — 妇洗器水圈高度 356~406 — 妇洗器水圈宽 330~406 — 妇洗器长 533~610 — 小便器水道 ≥19 — 小便器水封 ≥50 — 小便器进水孔径 30 33 小便器进水孔以距后端 ≥57 — 小便器排污口外径 55,50,65 — 小便器排污口内径 30 33 小便器安装孔径 15 17 蹲便器排污口外径 85,95 — 蹲便器排污口内径 63 70 蹲便器水封 ≥35 — 蹲便器面洗净面带存水高度 8—12 — 蹲便器进水孔径 54 60 6.5挂便器标准螺栓的间距：4孔，左右间距：230㎜，上下间距190㎜，3孔：左右间距：230MM，2孔：左右间距：178/226㎜. 7.0公称尺寸 7.1座便器公称尺寸：普通型：水圈宽：356㎜，盖板孔心到水圈前端距离419 加长型：水圈宽：356㎜. 盖板孔心到水圈前端距离：470 7.2盆类公称尺寸：注：左右为长，前后为宽 靠背式洗面单柱〔立盆〕：457×381，508×457，610×508〔533〕。

后壁架式洗面器〔两侧双柱立盆，龙头安装孔在盆平面〕，483×432，508×457，559×457，610×508 编写 审核 核准 发行日期