一、安全生产十大禁令
1、厂区严禁吸烟，班前、班上严禁饮酒、防爆区严禁使用手机
2、不按规定着装严禁进入生产岗位
3、安全教育及岗位技术考核不合格者，严禁独立上岗操作
4、未取得特种作业操作证者，严禁从事特种作业
5、不戴好安全帽，严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场
6、未办理作业票严禁进行动火、进入受限空间、破土、临时用电、抽堵盲、设备检维修等危险性作业
7、作业现场监护人员不到位严禁从事动火、进行受限空间、高处、电气等危险作业
8、未办理安全作业票、不戴好安全帽、不系好安全带者，严禁高处作业
9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全有效，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸。
二、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时做动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。
三、进入容器、设备等受限空间作业的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔离。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救的后备措施。
四、高处作业“十不准”
一、身体状况不适应不准从事高处作业
二、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业
三、防护栏、安全网防护不到位不准作业
四、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登
五、脚手板绑扎不牢固不准作业
六、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业
七、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登
八、工具材料不准相互和上下抛掷
九、六级强风和恶劣天气不准作业
十、其它安全措施不完备不准作业
五、操作工“六严格”
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作票。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行各项规定。
六、防火防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿带易产生静电的服装进入防爆区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、严禁在防爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。
七、机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车
2、严禁酒后开车
3、严禁超速行车和空挡溜车
4、严禁带病行车
5、严禁人货混载行车
6、严禁超标装载行车
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区
八、生产区内的十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟
2、生产区内不准未成年人进入
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
4、在班前、班上不准喝酒
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位
7、安全装置不齐全的设备不准使用
8、不是自己分管的设备、工具不准动用
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业
九、防止中毒窒息十条规定
1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。
6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。
10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止
作业。
十、焊接作业“十不焊”
1、不是焊工不焊；
2、要害部位和重要场所
3、不了解周围情况不焊
4、不了解焊接物内部情况不焊；
5、装过易燃易爆物品的容器不焊；
6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；
7、密闭或有压力的容器管道不焊；
8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；
9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；
10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。
十一，供参考《中石油六条禁令》
《中国石油天然气集团公司反违章禁令》有关条文解释
一、本《禁令》第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。
特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。
二、本《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。
三、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。
四、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。
五、本《禁令》是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。
六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。
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化工生产四十一条禁令解读及事故案例
第一节
生产区内14个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢？
大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：
（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢？
按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。
按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。
怎样加强明火管理呢？
第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。
第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。
第三，严格遵守各项操作规程。
第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。
二、生产区内，不准未成年人进入。
不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。
未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处：
1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。
3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。
由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。
例：2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对这个电工和厂里损失就不言而喻了。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
这条禁令包含着两层重要意思：
第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。
第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。
[例一]2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。
[例二]2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。
[例三]1990年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当7机转6机出现瞬间起压时，清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。
四
、在班前、班上不准喝酒。
酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到0.35~0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2~0.3‰。
具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处：
（1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。
（2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。
（3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。
（4）严重者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。
（5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，可以出现中毒，轻微中毒的，会加重中毒。
喝酒误事的情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。
[例一]2000年12月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏的走到离施工爆破地点只有五分钟路程的距离时，眼看就要爆破作业，他不但不隐蔽，却迷迷糊糊地声称去看“天女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。
[例二]1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。
其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。
其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。
其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。
所以使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。
[例一]某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。此时，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。于是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。
[例二]某厂小车司机，用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源，擦洗用的毛刷搭铁短路，产生火花，引起汽油燃烧，造成司机被严重烧伤，该车辆报废的严重后果。
近年来，已相继研制合成出数种无毒、不可燃的金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有的清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗的设备或用具有防腐蚀作用。这些金属清洗剂对化工企业的设备或用具清洗也是完全适用的。千万别用汽油清洗。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
（一）劳动保护用品分类
常用的劳动保护用品可分为：
1、一般工种劳动保护用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。
2、特殊工种劳动保护用品。如：面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。
3、工业卫生专用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等。
4、保险防护用品。如：安全帽、安全带、安全绳、安全网等。
种类繁多的劳保用品，分别是为了适应不同的岗位和不同工种的需要而配备的。
（二）劳动防护用品的作用
穿戴劳动保护作品的作用一般有如下几个方面：
1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。
化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。
生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。其中皮肤吸收毒物又有三条途径：（1）表皮屏障；（2）毛囊（3）汗腺。毒物经皮肤吸收的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的接触面积。
如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液，不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢
救无效死亡。
2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。
化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作裤的下半身均没烧伤。
防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这里不多赘言。
3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。
在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。
[例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。
[例二]某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，避免了危险。
[例三]2001年5月2日，某单位一青年电工在4米高的电杆上作业。因安全带断裂，人从4米高处摔下，但因戴了安全帽（并结好了带子），只是安全帽跌坏，头部未受伤害，保全了性命。
此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。
如：2001年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套和绝缘鞋，由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。
4、方便操作，防止事故。
有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故的根源。
如：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工人，上班后未换工作服和工作鞋，为了拉一只烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和皮鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中，造成严重灼伤而死亡。
可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。
总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽。
七、装置不齐全的设备不准使用。
（一）设置安全装置的重要性
在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。
常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。
为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
[例一]安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。
2001年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后，脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。
[例二]酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。
2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。
[例三]齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。
1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。
（二）常用的几种安全装置
（1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人体受到伤害。
（2）信号报警装置；在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。
随着生产的发展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分别以灯泡的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辩出来。
（3）保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。
如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。
（4）安全联锁装置：所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：
a同时或依次开启两种物料的阀门。
b在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时。
c打开设备前应预先排除压力时。
d多个设备、部件的操作先后秩序不能随意变动时。
e当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。
f危险部位和禁止无关人员入内时。
例如酸和水的混合操作中，必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人，为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。
（5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规定。
八、不是自己分管的设备、工具不准使用。
化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。
另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不是没有的。
[例一]对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。
1995年12月21日，某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后，往干燥器内送热风，当他来到检查口试风量时，由于不懂该机器的构造，用左手伸进检查口内，被干燥器内搅拌用的刮刀将左手节掉，造成重伤残废。
[例二]随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。
1998年11月18日，某厂机修车间，一名锻工，拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造成终身残废。
[例三]动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。
1998年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人受伤。
因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
（一）化工设备检修的特殊性
化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
[例一]1997年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序，停车检修，在既不分析有害物质浓度，又不佩带防毒用具的情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣，以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。
[例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。
1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。这时，班长见状就喊：“方木不稳，要系安全带”，但该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法兰上，急送医院抢救无效死亡。
[例三]动火措施不妥，造成氨塔着火。
1999年9月10日8时40分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁41米3木格子以及塔内大漆衬里和铅衬底等，直接损失上万元，原因：塔内动火安全措施不妥。明知塔内有木格子和油泥，但不采取必要的防护措施，只准备了一根消防水带。当木格子着火后，水又打不到着火点，因抢救不及时而造成大火。
上述事故案例，深刻地说明了化工检修时，安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实，不能草率进行检修。
（二）化工设备检修的安全措施。
1、确定检修项目，明确检修任务要求。
2、进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。）
3、制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施）。
4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。
5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。
6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育（包括现场教育）。
7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，安全分析是否合格，各种作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。
8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。
9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
（一）彻底检查的必要性
生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。为了说明问题，先看几个事故例子；
[例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。
1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更
换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。
[例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸
1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容—8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。
[例三]阀门未关，串气熏死人。
1996年2月16日，某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修和改造后，验收合格，准备生产。由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆挡板的工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其他同志赶来抢救，当将第一个被熏倒的人救出来时，不慎又将入孔处的照明灯光碰碎，引起瓦斯着火，灭火后，第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡两人，另外六人在抢救时中毒。
由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：（1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。（2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。（4）遗忘拆除盲板。（5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。
因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。
（二）进行检查应注意的问题
1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。
2、重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。
重点检查项目一般有：
（1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。
（2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。
（3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。
（4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。
（5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。
（6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。
（7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。
3、进行试漏、试压和试车
经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。
十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。
正确使用安全带的几点注意事项：
（一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。
（二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。
（三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。
（四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。
脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。
[例一]1998年3月17日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。
[例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。
[例三]1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。
上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严重危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：
（一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。
（二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。
（三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800X745X6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。
某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。
[例一]1998年8月3日9时，某厂总务科修缮班6名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5.4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。
[例二]1996年5月31日，某厂的原油维修队，在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时，想走近路，从水泵房石棉瓦屋顶上下来时，踏破石棉瓦，从8.12米高的泵房顶坠落死亡。
[例三]1997年1月31日，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米高处坠落，经抢救无效死亡。
为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。
设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。
十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。
为了防止事故的发生，保护经营者和劳动者的合法权益，我国“劳动法”和“安全生产法”都有明确规定，凡从事生产劳动和管理工作的人员，都必须经过培训教育并取得相应的资格后，方可上岗作业。新职工进司须经公司、车间、岗位“三级”安全教育；独立作业的操作工须经相关安技知识培训后考试合格，发给“安全作业证”，才可独立上岗作业；特殊工种：如电工、锅炉工、压力容器操作工、起重机械工、爆破工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶员、危险化学品操作管理等，必须经国家有关部门专门培训考试合格，取得特殊工种作业证，才准许作业。
取证制度，是对作业资格的控制，是保障安全生产的重要措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，也是安全生产管理的重要环节。化工生产危险因素多、工艺复杂、技术要求高，因培训不到位或未取得资格证书上岗作业，而发生事故的教训，因此，必须认真执行。
第二节
进入容器设备的八个必须
什么叫容器、设备？这里所指的是容器、设备是指化工生产中的各种塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。
容器内作业的危险性有：
1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。
3、照明不良，容易发生误操作。
4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。
6、容器内发生事故后抢救困难。
7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。
8、容器内湿度大。容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加，原因是：①增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量。有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。②湿
度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。所以一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。
由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，所以，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：一、必须申请办证，并得到批准；二、必须进行安全隔绝；三、必须切断动力电，并使用安全灯具；四、必须进行置换、通风；五、必须按时间要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在器外监护并坚守岗位；八、必须有抢救的后备措施。
一、必须申请办证，并得到批准
化工生产一般都是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。
[例一]1998年1月24日，某化肥厂一号造气炉风帽脱落，堵塞了灰斗下料口，检修工未经申请、批准，且又未采取相应的安全措施，就独自入内工作，被煤气熏倒，巡回检查的人员发现，由于未戴防护面具，便进入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救，数名操作工闻工赶到先后入炉救人，但均先后中毒倒下，乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场，提醒大家要戴防护面具，才有人找来氧气呼吸器戴上入内抢救。这样，已造成十一人中毒，三人抢救无效死亡。
[例二]1996年5月14日，某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。
从以上案例可以看出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准。它的目的主要是为了作好以下几项工作。
1、根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。
2、保证人员要进入的容器、设备能与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应准备工作。
3、对将进入容器、设备的人员进行必要的技术交待和安全教育。
4、做好严密的安全组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。
在申请和批准进入容器设备的过程中，签署和填写进入设备、容器的作业证，只是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此，各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。
二、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。
[例一]1996年10月5日，某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段的两名清釜工在串釜排污后，未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。
[例二]1997年12月5日，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮带启动，人被绞
死。
化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。
对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。
对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。
由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意：
（一）工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液（化验证实）、余压。
（二）两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应戴合适的防护用具。工作时间长，要轮换作业。
（三）凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。
（四）螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留有一孔，作为起吊及盲板标志之用。
（五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。
（六）对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检查。对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。
（七）要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出。
（八）对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。
每一个操作人员在进行安全隔离的工作中，都要注意安全。
[例一]1998年7月8日某地氮肥厂甲醇车间在粗甲醇槽上部进行料管改造时，为了使槽与动火的管线隔离，需在两者之间的法兰上装上盲板。就随意找了一块石棉板随手撕开后，于法兰上方抽上，但留下五毫米的管口，导致因漏出甲醇在动火时引燃爆炸，造成一人死亡，一人重伤。
[例二]1996年4月6日，某市炼油厂施工安装煤气管线，由于与系统连接处采用高压石棉板做盲板，煤气通过石棉板渗到检修管线内，一周后继续施工，动火烧焊时发生爆炸［应该用承受压力的钢板（防渗漏）做盲板]。
[例三]2000年6月13日，某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔绝措施，一块被水渍湿了的尿素疤块由45米高处散落下来，将塔底作业的生产副厂长和一工人砸死，同时重伤一人，轻伤两人。
[例四]1996年1月30日，某公司化肥厂造气车间停车检修并更换变炉触煤，由于管道未加盲板，当空分车间开动压缩机送氮气时，氮气通过泄漏的阀门进入炉内，使正在工作的两名工人窒息死亡。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身伤害事故。在这方面的教
训很多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。此类事故，究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行伤害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断保护并由检修者保管。采取上述措施即使发生误操作，机器也不会被启动，从而达到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。
由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照射的办法照明。不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是很危险的。
四、必须进行置换、通风
容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥厂，在清理造气炉系统的洗气塔时，没有进行清洗、置换，当人孔打开，空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内，铁锹与塔壁撞击产生火花，引起爆炸。清灰工人被气浪冲击，撞在5米以外的砖墙上死亡。
对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少一点的量，也是足以致人死亡的。如氯气的体积占整个体积的千分之一时，即可对人体造成致命性损害（还有比它更毒的物质），可见其毒性之剧。所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。
置换一般是将物料泄尽后，用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等）充灌于容器内，将原有残留的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或热水（特别是有机物）蒸煮或用蒸汽经一定时间的吹扫，最后再通入空气。置换时要注意。
（一）置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。
（二）置换冲洗时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出。
（三）设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度。必要时可用强制通风的方法。
（四）置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点；有时须取上、中、下三部位，取样时间不得早于工作开始前30分钟；分析样品须保留到工作结束后方可放掉；分析结果应有纪录，经分析者签字后生效。
置换和通风对防止事故发生有很大关系，在这方面的事故教训也是很多的。
[例一]2000年1月15日，某化肥厂修碳化塔，停车置换时水位未到塔顶，使塔顶空间残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。
[例二]1998年7月25日，某化肥厂大修基本结束，在结合铜洗塔气密试验进行合成塔吹扫粉尘的过程中，由于置换不彻底，铜洗塔内残留大量油污及硫化物。在塔温仍然较高的条件
下，送入空气(有一定压力)，使塔内的可燃物剧烈氧化燃烧，温度和压力迅速上升，以致发生爆炸。事故直接损失约48000余元。
[例三]2001年7月17日，某省化肥厂停车检修脱硫塔，停车后未经置换，也未分析，检修人员第一次进塔所幸戴了长管面具，未发生问题。第二次连长管面具也不戴便入塔检修，造成八人中毒，其中二人死亡。
五
必须按时间要求进行安全分析
安全分析主要是指:（一）易燃、易爆气体含量的分析。
（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。
（三）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。
此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的。如果采样分析不合格，则仍需继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。
容器经清洗、置换，分析合格后，操作者便可以进入容器内进行工作，但随着工作的进行，又会有新的不安全因素。如设备容器内部，由于长时间的使用，往往会有腐蚀物、沉积物吸附在内壁上面。从微观来说，容器的内壁也是高低不平的，且存有很多细小缝隙。一些有害物质往往通过浸润、毛细管引力等作用面积蓄在里面，仅仅通过置换、通风只能去除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内、腐蚀物内及其它杂物内的有害物质就会陆续散发出来，特别是在动火时的情况下，更加速了这种挥发。
再如容器底部有时沉淀有淤渣需要清除，当人员在清除淤渣时，由于翻动，便会有大量的有害气体散发出来。同时，大量新鲜空气与其接触，使淤渣内部的化学物质急剧氧化，也易在底部造成局部缺氧。
此外，当某一容器设备内部进行清理检修动火时，还会有意想不到的情况发生，而使工作环境发生变化。因此，按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全生产分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全生产分析的结果便不能为正常安全生产工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。
[例一]2000年4月14日，某化肥厂检修碳化回收清洗塔，用清水置换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因是泡罩内积的原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出，遇明火爆炸。
[例二]1998年2月5日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽。5号上午动火没发生问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5吨。加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧，可爆炸气体逸出，在下午继续补焊时，也未做动火分析，致动火时发生爆炸。死亡2人，重伤1人。
六、必须佩戴规定的防护用具
进入容器设备内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。
如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修，其酸
泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。因此，必须正确佩戴和使用。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止这种伤害。个人防护用具很多。下面主要介绍其中的几种。
（一）防护服
1、防尘服：通常以致密的棉布或绒布制成，配有遮盖或风帽、披肩或头巾和鞋罩盖。领口、袖口、裤脚须扎紧，并有防尘、防沙面罩。
2、防侵蚀服：一般采用橡胶或聚乙烯薄膜制成，毛制品、丝织品也可以。对四肢防护常用橡胶长靴及手套，并有防护面罩。
3、防烧灼服：一般为石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。
（二）防毒面具
防毒面具主要用来防止有害气体、蒸汽和气溶胶经呼吸道进入人体。防毒面具按其原理可分过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。它们各有自己的防护范围和适用时间，必须根据容器设备内的具体情况合理选用。
容器内工作情况十分复杂，因此必须按照具体情况选用佩戴规定的防护用具，以免人体受到伤害。下面通过几个具体事例，来看佩戴规定的防护用具的重要性。
[例一]1998年4月6日，某氮肥厂准备使用一号造气炉，造气车间副主任进炉前未采取任何防护措施，结果因煤气倒流入炉造成中毒死亡。
[例二]1996年1月31日，某化肥厂合成车间一班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜封柜的放水阀。疏通后，煤气与水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用。使班长中毒倒下。另一操作工见状连忙抓起一个过滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具，也中毒倒下，两人一起死亡。需要指出的是：即使后一个操作工拿对了防毒面具也要中毒，因已超出浓度范围，过滤式防毒面具已无用了。
[例三]2001年3月10日，某氮肥厂尿素车间一操作工在吊装硫塔内的脱硫剂筐时，没戴防护用具便下到塔底。二十分钟后，吊车工发现其全身发抖，眼翻白，抱住吊车架，还没待吊车工人起吊，便手一松，摔倒在塔内。一检修工赶来，只戴上过滤式防毒面具就乘吊车下去救人，当下到塔二分之一处时，也全身发抖，掉入塔内。结果造成两人死亡。原因是塔内窜入一氧化碳所致。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。一般来说，监护人主要责任有如下几点：
（一）工作前，监护人要做好如下检查：
1、检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。
2、工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。
3、架子、梯子、栏杆是否合乎要求，照明是否符合规定。
（二）监护人应该对监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。
（三）监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
（四）监护人必须注意严禁用电动的电车，吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为在停电时，作业人员就无法从毒区退出。
（五）监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切准备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，（六）当作业人中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
（七）监护人员一般应有两人担任，对时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交接必须清楚，监护人员必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。
（八）监护人对保证进入容器人员的安全是至关重要的，疏忽这一点，就要受到惩罚。如：
[例一]1997年2月8日，某厂化工车间副主任，夜间一人到造气工段放气柜水封的水，由于无人监护，又未采取防护措施，结果放水时煤气冲出人倒下，待被人发现时早已死亡多时。
[例二]1999年2月2日，某化肥厂煤气炉发现问题，需停车检查。设备科长未采取任何措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内使设备科长中毒，待发现时早已死亡。
监护人员为什么坚守岗位呢？这是因为各类事故往往是在意料不到的情况下发生的。如进入容器、设备的内部经常会出现缺氧与二氧化碳含量超标相并存的情况。缺氧空气与二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒的气体，因无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员直入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行作业，在进容器及检修的过程中，劳动强度大，免不了要气喘吁吁的大口呼吸，大量二氧化碳进入肺泡，因二氧化碳透过肺泡膜的能力较氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修者在吸入这种气体后短短几秒钟之内，几乎触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡，这种中毒现象，在医学称“闪电型”中毒，除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。这种中毒现象，在进入容器内工作时常会发生，危害极大。特别是在发生中毒事故后，往往在进行抢救时出现手忙脚乱现象，有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。
总之，人员进入设备工作，必须有人在器外监护，监护人坚守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，就能有效地防止事故发生和扩大。
八、必须有抢救后备措施
进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的把受伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失的扩大。如：
[例一]1996年2月14日，某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉入煤箱内，就让另一名操作工监护，自己不采取任何防护措施就进箱取管，因箱内存的煤气，值班长进箱后中毒倒下，监护者无救护手段，急忙打电话向厂调度室反映，待调度室通告气防站派人将他救出，已因中毒时间过长而死亡。
[例二]1999年1月1日，某氮肥厂检修合成一车间提氢工段的保冷箱时，没有采取防范措施，也没有准备好必要的防护用具，一工人便进箱扒砂，进箱后就窒息倒下。由于没有准备救护用具，第二名工人只好系绳子进箱救护，进箱后也窒息，幸有绳子被及时拉出箱外未造成死亡。在临时从其它车间借到二个氧气呼吸器后，二人进箱救援，但因进箱后，二人不会正确使用器材，脱下面罩也遭窒息。后打开入孔将人救出，但因救护车外出拉货不在家，终因抢救不及时，三人死亡。
从上述事故深刻地说明了化工企业特别是有毒有害等危险性大的工厂更必须配备足够的现
场抢救设施和救护力量。
第三节
防止违章动火的六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。
办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。
其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。
在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。
上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域内持有经过批准的动火证进行动火，就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生，确保人身和生产的安全。
但是，有的企业（单位）对动火管理制度贯彻不力，执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。
如：[例一]1996年5月6日，某化工厂水汽车间循环水冷却塔，根据生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，是一类动火区域。但没有按规定办理动火证，车间主任和安全员未到现场全面检查，没有采取任何安全措施的情况下，擅自决定将过期的动火证延期一天使用。致使动火气割时，熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷却塔中的四座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度的损坏，直接损失五十四万二千九百余元，事故责任人受到法律的制裁。
[例二]1999年10月9日，某厂安装一队承担的氨水提浓技改施工项目，需在氨水罐上动火，但由于未办理动火证。也没有采取任何安全措施，稀氨水罐中达到爆炸极限的氨气和少量的氢气、甲烷气混合气体，遇到明火而爆炸。三名检修工人被炸开的直径约7米的顶盖弹向天空。其中一人被抛到离罐30米处，头部击在架空的水管线上，脑壳迸裂，落地死亡。在相邻新罐上施工的一名铆工被猛烈气流推倒而受轻伤。
上述两个典型的事故案例深刻地说明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成的重大损失。为确保安全生产，保障职工的生命安全，必须认真执行禁火区内动火必须办理动火证的管理制度。
那么，哪些是化工企业的禁火区呢？
一般讲来，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体（煤粉、炭黑、赛璐珞、发孔剂H等）等车间、岗位的设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区。但该生产区内空气中易燃、易爆、挥发气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。
凡在上述禁火区动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装置进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火——都应办理动火证。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设备的动火检修，为什么必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部
泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。
因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。
有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。
[例一]1996年5月27日14时40分，某石化公司一个蒸馏塔在动火检修时，由于没有采取隔绝措施，在塔进出口管线上未用铁制盲板封死，当电焊工点焊时，塔内立即发生爆炸，一股强烈的气流将两名工人抛到二十多米外的加热炉顶上，当场死亡。周围其他七人受伤，塔内1~14层塔盘炸坏，损失十万九千一百元，推迟开车十天。
[例二]1995年8月15日，某石化公司精制车间1000m3的23号汽油无力矩钢罐在动火补焊前，没有将出口管线加上盲板盲死，因阀门泄漏进汽油，在蒸汽加热下产生大量的汽油蒸气，又由于大雨时罐体受冷却，罐内吸进空气与油气混合形成爆炸性混合气体，遇上电焊的火源，发生爆炸，罐被炸毁，直接损失一万多元。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火
化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。
这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换后才能动火。
[例一]1997年7月9日，某化肥厂120~2#混合甲胺贮槽爆炸，就是由于贮槽上动火烤螺丝前，置换处理不彻底，就开始动火，导致爆炸。死亡1人，轻伤2人。
[例二]1984年5月14日上午某化肥厂机修车间，在给汽车柴油箱补焊漏处时，未办理动火证，加之焊工技术水平较差，二次补焊都未合格。午饭时钳工组长和司机违令饮酒，上班后对柴油箱不清洗置换，擅自盲目动火进行第三次补焊，结果油箱内的油气爆燃，柴油喷到一焊工的上身及脸上造成严重烧伤，经抢救无效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。
上述事例，说明清洗、置换的重要性，必须按要求切实做好这一工作。
（一）什么叫置换？
动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体（如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）彻底置换出来，这一方法叫置换。
置换方法要视被置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为置换介质时，将设备管道灌满，确认没有未转换或清洗到的死角即可。
（二）什么叫清洗？
可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢（残液、沉淀物）或外表的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还能陆续发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。
四、不消除周围易燃物，禁止动火
化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、置换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。
[例一]1998年9月，某厂在合成氨年度大修现场，需对新制作的200立方米的氢氮回收罐，进行现场焊接组装，电焊工要在2米高处动火。一没有采用接火盘；二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走，结果电焊火星落入油漆桶中，酿成火灾，烧伤了一名职工。
[例二]1999年7月25日，某市石油七厂热裂化车间废酸工段的油水分离罐管线堵塞需要动火检修。此分离罐距隔油池只有几米远，又未采取安全隔挡措施，罐周围地面油污等易燃物很多，动火前没有认真清除干净，在动火时火花落在地面油污上，引起地面着火，并迅速漫延到5000平方米隔油池内形成大火烧了一个多小时后，池内油基本烧尽，火才扑灭，损失一万三千多元，造成停产六小时。
上述两起事故案例的教训是：动火前，就是因为没有消除动火现场易燃物品，结果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，酿成火灾，给职工生命安全、国家财产带来不应有的重大损失。
清除周围易燃物的安全要求：
（1）动火现场的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉纱、木材、电石等，必须清除到离火源十米以外的地方。氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于五米。两者离火源不得小于十米。
（2）周围易燃物品不能清除时，如：可易燃易爆气体的设备、管道、应用水喷湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。
（3）应检查现场周围有无可能泄漏的可燃气体的水封，阴井、明沟、暗沟和地下隐蔽工程，应进行化工处理和动火分析，采取可靠的遮挡措施。
（4）高处动火要采用接火盘，安设铁皮遮挡或石棉布栏等捕集溶渣，防止火星飞溅的措施。动火前应自上而下进行检查，在动火垂直下方周围十米内，应把易燃物品清除干净，并且不得有可燃气体，易燃液体泄漏。五级以上大风应停止高空动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火
需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质的浓度究竟还有多少？能否安全动火？要回答这个问题，必须按时作动火分析。通过分析数据，审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此，按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。
[例一]1997年2月某化肥厂，在补焊浓氨水槽上层时，因未按时作动火分析，造成了下部稀氨水槽发生爆炸，死亡二人，重伤一人。
[例二]1998年一月18日某化学厂，油罐顶部安装焊接蒸汽管线，动火前未按时取样分析、盲目动火，顿时一声巨响，两个相互联通油罐发生着火爆炸，形成一片火海，当场死四人，烧伤六人。
通过上述二例，说明了不按时作动火分析，盲目动火所造成的惨重危害。
（一）什么是动火分析
动火半小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析。其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火范围内。以此来决定是否可以动火。
（二）动火分析的安全要求
1、为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时间不得早于动火前半个小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。
2、动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，取样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。
4、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责，在动火证上填写分析结果，并签字。
5、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检查核对，保证灵敏可靠。
六、没有消防措施，禁止动火。
动火作业在按要求进行隔绝、清洗、置换、清除周围易燃物并经分析合格后，动火作业之前还应落实好消防等安全防范措施，否则仍不准动火。一是备好相适应的消防器材到现场。二是落实好监护人。
有适用的消防器材在动火现场，万一发生火警，在初期就能及时扑灭，可以避免成灾。这里要求：1.有合适的消防器材；2.现场人员要会使用。在禁火区动火，要派人监护，一般由车间确定班组中熟悉现场环境的人员担任，监护的目的是保证安全措施的认真执行和万一发生事故时能及时得到抢救。动火点不得移出指定地点，生产上发生变化或故障（如跑料，排放及其他事故等）监护人应立即通知停止动火。出现危险时，应立即与生产部门联系迅速采取措施，救助动火者，消除危险因素，防止事故扩大。
落实消防器材到现场和指派专人监护，这是防止动火酿成火灾和动火人意外事故的最后安全措施，一定要认真落实，以防一旦发生险情时，也可亡羊补牢，减少损失，避免成灾。
第四节
操作工的六严格
一、严格执行交接班制
㈠严格交接班的重要性
由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。如：
1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。如：
某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交
班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。
3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如：
[例一]1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头，车间有关人员对这一情况也没有引起足够的重视，也未采取有力措施，还错误地采取停风的办法。早班在和中班交接时只简单地说了情况，中班未详细检查就马马虎虎地接了班。接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极度硬度进行检查的情况下，盲目下放电极度，致使电极软断喷火，烧死三人。
[例二]1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。
㈡
怎样严格进行交接班
不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：
1、准时
接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。
2、对口交接
接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。
3、严格认真
⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。
⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。
⑶对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。
⑷交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。
4、坚持做到“五交”、“五不交”
五交：
⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。
⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。
⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。
⑸交上级指令、要求和注意事项。
出现下列情况应做到“五不交”：
⑴
生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。
⑵
原始记录不清不交。
⑶
工具不齐不交。
⑷
岗位卫生不好不交。
⑸
接班者马虎不严格不交。
5、严格手续，建立交接班记录
交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。
接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。
二、严格进行巡回检查
㈠严格进行巡回检查的重要性
化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。如：
[例一]1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。
[例二]1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。
㈡
如何进行巡回检查
1、巡回检查内容
巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以下五个方面：
（1）查工艺指标：如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。
（2）查设备：其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。
（3）查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜（片）是否完好。
（4）查是否有跑、冒、滴、漏。
（5）查是否有事故隐患。
2、巡回检查路线
巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。
3、巡回检查周期
根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。
4、检查人员
按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。
5、检查方法
（1）听声音。是否有不正常声音，以判断设备运行情况。
（2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。
（3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。
（4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。
（三）巡回检查后的处理
1、迅速采取措施
根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。
2、加强信息传递
把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。
3、做好检查记录
按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。
三、严格控制工艺指标
（一）工艺指标的概念
在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。
（二）严格控制工艺指标的重要意义
1、保证化工生产连续顺利进行
一个化工产品往往要包括几个反应过程，经过几个岗位才能完成。在生产中往往采用管道化、连续化生产方式。为了确保生产从起始到结束连续顺利进行，就必须制订出各岗位的工艺指标，作为各岗位的任务，并严格执行，才能保证生产正常、连续地进行。
2、取得最佳经济效益
不同的反应条件会得到不同的反应结果。反应产物的吸收率直接关系到原辅材料的消耗，反应时间直接影响生产效率，产品成分决定了产品质量。选用最佳反应条件就能得到最大的吸收率，能创造最高生产效益，获得最好的产品质量。这就是说，严格控制工艺指标就能使企业得到最佳经济效益。
3、确保生产安全
工艺指标不仅关系到生产能否顺利进行，更重要的是直接影响生产过程中的安全。
（1）提高温度、压力对安全的影响
提高温度、压力通常能加快化学反应速度，反应速度的加快能放出更多的热量，使温度、压力进一步升高，形成连锁反应而导致发生爆炸事故。化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的。只能承受一定的压力和温度。化学反应的温度、压力提高了，会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。
[例一]1996年9月，某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力，而发生爆炸事故，造成死亡二人，重伤二人，轻伤四人。
[例二]1994年9月，某化工厂苯甲酸车间氧化工段精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成三人不同程度烫伤，其中一人抢救无效死亡。
（2）投放原料的性质和数量对安全的影响
化工生产工艺流程及生产岗位设施、设备的选用是根据该产品的生产特点设计而成的，它有一定的适应范围，投放原料物化性质的变异或投料量的改变，就有可能发生不同的反应或改变反应速度，出现超温超压现象，超过设备的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。如：
[例一]1994年6月11日，某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫，致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成四人死亡，一人重伤，六人轻伤和车间全部摧毁。
[例二]1997年3月，某省一农药厂锌硫磷混酸工段，在进行锌硫磷乳剂混配时，操作工把规定数量的锌硫磷原药和乳化剂投入混配锅，按规定指标还应加入数百公斤甲苯（稀释剂），但当时天气很冷，工业甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。这位操作工想等明天再加。由于稀释剂没有加足，在混配过程中产生的热量没法及时移走，造成局部过热，促使锌硫分解放热发生连锁反应，最后锌硫磷大量分解，压力猛升，造成混配锅爆炸，锅盖飞出击坏厂房，剧毒农药到处飞溅，造成重大损失。
（3）反应物的成分对安全的影响
化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，因此在制订工艺指标时，首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的氧气含量，若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度，就会出现爆炸或中毒事故。
如：1992年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超指标，分析工没有及时发现。大量含氧量高的煤气进入气柜，导致1000M3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。
（三）怎样严格控制工艺指标
1、建立和健全工艺指标管理制度
企业在生产中要加强对工艺指标的管理，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位。
各岗位都要把本岗位的工艺指标贴在岗位操作台上方。每一个操作工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。
在需要更改工艺指标时，生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知书，下达给有关岗位执行。重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师的批准。对上级下达的指标和设计要求企业不得随意改动。
生产管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任制考核依据。
2、提高操作工的操作技术素质
每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的执行。各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施，尽量不使工艺指标偏离或及时纠正偏差，从而提高工艺指标的合格率。
3、改革工艺，逐步应用自动化监视控制仪表。随着生产的发展，在有条件的地方应使用自动化监视控制仪表，改革工艺逐步采用微机控制，使工艺指标的偏离能在短时间内得到纠正，确保安全生产，以取得最佳经济效益。
四、严格执行操作法（票）
化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。如：开停车票、交换工艺条件操作票、停送电操作票等。
（一）严格执行操作票的重要意义
1、提高企业管理水平
现代化工生产管理中，正深入开展全面质量管理，推行经济责任制，实现数据管理，重视信
息和信息反馈。操作票就是为加强生产指挥系统而传递的各种信息；是现代管理的一项重要基础工作；也是考核经济责任制实行情况的基本依据。实行操作票制度，是提高企业管理水平的一项重要措施。
2、防止发生意外事故
化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部检查等作业。在这些作业中，需要调度系统的指挥，部门之间的协调，操作工之间的相互联系。这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。企业的一切人员必须按操作票所示的各种指令去执行，否则就会盲目、被动、甚至发生意外事故。如：
[例一]1983年3月，某市供电部门检修一个变电所，操作票规定下午三时检修完毕送电。到下午一时左右，工作量大部分完成，指挥现场施工的班长，估计再有半个小时就可以完工，就自行离开现场到几里外的送电站去。这个班长走到送电站一半时，就叫送电，送电站的人员也忽略了照票操作的规定，提前送了电，谁知变电所并未全部完成检修。合闸后，使正在线路上的五个人统统触电坠落，造成二人重伤，三人轻伤的重大事故。
这个案例说明，在执行操作票时要严格认真，光有操作票这个形式，做不到严格二字仍然要出事故的。
（二）如何办理操作票
不同工种，解决不同的问题需要不同的操作票
1、办理开停车、停送电、工艺指标更改通知、检查设备、输送物料等的操作票，应由下达指令的部门填写，送交执行部门实施。操作票上应写明操作项目、要求、起始时间、完成时间、操作安全注意事项等，并有下达人签字。执行人要按照指令要求，按时完成操作。操作任务完成后由执行人将完成情况填写在操作票上回送到下达部门。操作人中如遇特殊情况，不能在规定时间内完成操作任务，必须立即向下达部门报告，下达部门应根据新情况开出新的操作票。
2、办理动火证、派车单、危险物品准运证等操作票，应按有关特殊规定办理。
3、告示性操作票，如“线路检修，禁止送电”、“有人工作，严禁起动”等，可由有关车间在检修作业时指定专人负责挂在作业地点。
五、严格遵守劳动纪律
现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的。严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故。如：
[例一]1992年8月31日，某化肥厂一名操作工在班上睡觉，而且不准别人叫他。当天，碳化开车时，设备泄漏，泄漏出的有毒气体使这个工人中毒，别人以为他还在睡觉，也未叫他，很久后再叫他时，已经死亡。
[例二]某化工厂聚合工段，有二名操作工违反劳动纪律一人在岗位上睡觉，另一人去厕所，致使二号聚合釜加热时间超过规定时间，造成超压，加上安全阀门失灵不动作，压力将聚合釜孔垫料冲开，大量氯乙烯气体冲出并产生静电火花，引起氯乙烯气体爆炸。
［例三］1994年9月15日，某电化厂聚氯乙烯车间氯乙烯工段在进行氯乙烯单体贮槽排污操作时，由于劳动纪律松懈，当班七人中，一人串岗，一人到医务室，一人在车间办公室看报，工段长和另一人去领料，途中到仪表组游说，违纪者占上班人数的一半以上。结果排污口十多分钟无人看管，氯乙烯单体大量逸出，当按电钮停压缩机时，引起爆炸，造成二人重伤，全部损失计13.5万元。
上述事故案例告诫我们，化工操作人员必须严格遵守劳动纪律，严守岗位，精心操作，才能确保安全。
六、严格执行有关安全规定
操作工在化工生产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等，有的是自己要认真执行的，有的是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行的。在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。若违反这些规章制度，就会引起许多事故。据1991年全国化肥行业的统计，发生244起事故，其中违章引起有175起。占事故总数的72%，可见违章作业是造成当前事故的主要原因。
[例一]1992年2月11日，某磷肥厂的石灰窑生产时，需将焦碳、石灰石倒入窑内，按规定要把物料加满后，才许点火，点火后不准再进入窑内。但两名工人未遵守这一规定，在11日上午点火后，12日又进窑扒平物料，进窑后二人均中毒死亡。
[例二]1990年9月16日，某省橡胶厂一名操作工，攀登内胎单体硫化机进行检修违反了“必须切断电源后，才能检修”的安全规定，由于电源未切断，自动控制机关定时启动，打开模盖，该操作工被自动打开的模盖挤压死亡。
[例三]1991年7月27日，某化工厂电石车间，操作工不按操作规程办事，出炉电石应该降温50—60分钟，可是，只冷却了27分钟就起吊，由于冷却时间短，尚未凝固，造成大块电石脱落掉碎，由于地面潮湿，热电石落地后，生成乙炔气体而发生爆炸、燃烧，两人均被烧死。
第五节
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车
（一）关于无证开车
机动车辆和种类较多，主要有各种汽车、电车、柴油机车、摩托车、电瓶车、铲车等。凡驾驶上述车辆的人员均属特殊工种人员，必须按有关规定考试发证。一般说来这是因为这些车辆是一种行驶速度较快的运输工具，因而一旦发生事故有较大破坏能量。要驾驶它，必须经过严格地专业训练，弄清它的理论，了解它的结构性能，熟练地掌握驾驶方法，熟悉交通规则，经过严格的考试合格后，由公安机关或车辆管理部门发给实习驾驶证，再经三个月至六个月的实习，发给正式的驾驶证。这样才能独立驾驶。厂区内驾驶的车辆（如铲车、电瓶车、柴油机动车等）也必须经厂内车管部门专业培训考试发证才能驾驶。总之没有驾驶证的人员不准驾驶任何机动车辆（实习证驾驶证只能在批准的三至六个月内使用）。
同时交通规则又规定，驾驶员驾驶汽车时，必须携带驾驶证、凭证开车；驾驶证不准伪造、转借、涂改、毁坏和冒领；驾驶员不准将车辆交给无驾驶证的人驾驶。
无证开车一般指的是这样八种情况：
1、没有驾驶证的人开汽车，持无年度审检签章的驾驶证开车。
2、持学习驾驶证的学员单独开车。
3、持准许驾驶小汽车记录的驾驶员开大型汽车；持准许驾驶大型货车记录的驾驶员开大客车（即驾驶与证件规定不相符合的车辆）。
4、持超期的实习驾驶证开车。
5、教练员让无学习驾驶证的人开教练车（即使教练员在场指导，也
是无证开车）。
6、持实习驾驶证开拖拉机、平板车、装截危险品车和载客车。
7、未经审核签证，用货运汽车载客。
8、持地方驾驶证的司机开军用车；持部队驾驶证的司机开地方车。
无证开车的危险性和危害性是人人皆知的，它不但会造成车毁人亡等交通事故的发生，而且还会影响正常的社会秩序和生产的顺利进行，给国家财产带来巨大损失。如：
[例一]无证开车，造成人身伤亡
1997年8月某厂检修车间机务班任务量大。车辆驾驶员不够，班长叫一名汽车修理工（无驾驶证）出车去运材料。到11时20分卡车回到车间时，正值工人下班，约30人上了汽车，还是由这个修理工驾驶，车启动后以时速40公里的速度行驶，车行驶至公路一拐弯处，车未减速，右轮跑出有效路面，致使车右侧后部箱板撞到路旁边的铁龙门架上，把箱板拉掉半截，14人从车上甩出，造成五人死亡，八人受伤的严重事故。
（二）关于无令（调度令）开车
所谓无令开车，就是没有接到车辆调度命令，驾驶员擅自出车，或者听从不懂得交通规则的领导等其他人瞎指挥，违章开车。无令开车大多属于开车办私事。由于无调度令，偷偷摸摸怕人知道，心里慌张，而且往往赶时间，抢速度，很容易出事故，必须严加禁止。
[例一]无令开车，害已又害人
1999年12月2日某厂汽车队一司机，乘午休时间，驾驶解放牌汽车去办理私事，由于急忙要在上班前赶回厂里，速度很快，途中转弯，遇一小男孩横过马路，虽采取刹车措施，但因车速过快，刹不住，将男孩撞死，自己受到开除处分。
二、严禁酒后开车
驾驶机动车辆需要驾驶人员思想高度集中，随时准备处理行驶中可能遇到的各种情况。如：会车、超车、让车、人、畜、横穿马路，转弯、上下坡度，当驾驶员饮酒后，由于酒精的作用，使人脑神经从兴奋到抑制。当人兴奋时，易高速开车而难于控制，发生事故。当转入抑制时，使人精神恍惚、嗜睡，思想不易集中，反应迟钝，使驾驶员失去分析、判断、处理意外情况的能力，也会发生事故。
据报道，美国近年来发生的交通死亡事故中，每年都有半数是由于驾驶人员酒后开车所造成的。这说明，酒后开车的危害性是很大的，在我们企业中，司机酒后开车也时有发生，往往招致严重的后果。为了说明酒后开车的危险性，请看以下事故案例：
[例一]酒性发作，高速行驶，撞死工程师
1992年8月3日某省电影公司驾驶员，由于违纪酒后开车，精神兴奋发作，高速开车，控制不及，将某公司的一位工程师横过马路时，当场被撞惨死。
[例二]喝酒闯大祸，车毁人亡
1998年10月17日，某市化工厂小车班驾驶员，驾驶崭新的“上海”轿车，送人到火车站后，就开车到朋友家去喝酒，从晚上七时一直喝到十时才罢。酒后即开车返回单位，途经某厂附近时，因酒性发作掌握不住方向，车辆翻到路左边二米深的菜地里。导致汽油外溢，电源的短路、起火。车被烧毁，司机被烧死在车内。
[例三]酒后开车撞坏桥，火车停开乱了套。
有一个汽车驾驶员，是安全行车十多年来的先进司机。新春初五，队长要他开车去送回一台锅炉。并说：“货物体积大而高，务必注意安全，回来时绕道，千万不能走地道桥”。上午11点，喝了八两酒的他带着一家四口开着15吨平板车到火车站提货，当车子临到铁路桥时，仍以50公里的车速冲了下去，果然不出队长所料，车上超高锅炉与地道桥的钢梁相撞，锅炉报废，车内两死两伤，铁路钢梁弯曲，铁路无法通车，火车停开12小时。
三、严禁超高速行车和空档溜车
汽车行驶速度的快慢，与行车安全有密切关系。因此，在交通规则中对行车有严格的限制和规定。在道路宽直、路面平坦、视线良好、又无限速标志的地段；天气睛朗、无冰雪、能保证安全的条件下，机动车辆可按交通规则中规定的最高时速行驶。小型汽车、摩托车为每小时60公里；大型汽车为50公里；无轨电车、汽车拖带挂车、后三轮机动车为40公里。汽车通过繁华街道、交叉路口、隧道、窄桥、陡坡、弯道、狭路以及下雪结冰路滑、雨雾视线不良或者拖带损坏的车辆时，不得超过20公里。凡超过上述规定的，即谓“超速”就是违
章。
造成违章超速行驶一般有下列几种条件：
⑴道路宽阔、视线良好、线形笔直；
⑵行人、自行车少特别是横向干扰小；
⑶赶任务、抢时间，甚至有些驾驶员同志想多得超产奖，节油奖。
在具有良好的道路条件的郊区特别是乡村公路上，同时具备有超速行车的上述条件，超速行车最为普遍。
什么叫空档溜车？
是指行驶中的车辆，把变速杆放在空档位置，使发动机和驱动轮分开，利用汽车的惯性或依靠汽车下陡坡时，使车滑行。汽车在陡坡上下滑行时，由于汽车重力分力的作用，使汽车行驶的速度加速，越滑越快，需频繁使用制动，使制动蹄片和制动鼓的磨损加剧，极易发生故障，使制动失灵。
同时下陡坡滑行时，车速越来越快，又在空档位置，往往使驾驶员精神格外紧张，一旦车速过高，遇到意外情况，措手不及，最容易出事故。在冰雪、泥泞、潮湿的地面上行车，附着条件很差，需用发动机制动。（发动机制动——以一定速度行驶的汽车，驾驶员放松了油门踏板，但不分离离合器，也不使用其它制动器，而仅仅依靠发动机的牵阻作用迫使速度降低，从而达到制动的目的，这种方法，称为发动机制动。）而在滑行中如使车轮制动容易造成侧滑，这也非常危险。
具有压制装置的车辆，空档熄火下坡滑行，更是绝对不允许的。因为空档熄火下坡滑行，发动机停止了工作，空压机也停止了工作，贮气筒内的气压无法得到补充，加上下坡滑行频繁制动，气压消耗，很快会把气用完，无法进行制动。
有人不采用空档行驶，而是在行驶中将变速杆置于高速档位，踏下离合器滑行，这样会使离合器的分离轴承加快磨损，也是不允许的。
空档溜车求节油，陡坡滑行似猛虎；加速行驶危险大，稍有失慎成事故。节油不成反受损，车毁加上人伤亡。
[例一]陡坡熄火，空档滑行，车翻人亡。
1999年9月10日7时20分，某炼油厂汽车司机驾驶解放牌货车去库房装运铁砖（每块重280公斤）。车上有6名装卸民工和一名家属工。行车前司机已查出喇叭开关漏气，当时未作处理，想装车时再修。7时30分车到库房，司机没找到垫片，气喇叭开关漏气也就没有得到解决。因民工装车困难，司机主动帮助装车，一个多小时后将二十几块铁砖装好。这时司机已忘记气喇叭漏气，车起步前又没有检查气压起步，车行驶40米后遇下坡道，司机为节油，熄火空档滑行，困坡较陡，车速增快，司机用脚制动无效，才发现气压表只有二个压力。立即拉手制动，由于重车在陡坡上滑行，手制动无法减速，立即发动抢档，但两次都未成功。这时车已出库房大门，距大门15米就是90度大转达弯。司机立即向右打方向盘，由于车速快，车跑出路面翻倒在菜地里。又因人货混装，车上六名民工和铁砖同时甩出车外，死亡四人，重伤二人。
四、严禁带病行车
为了保证行车安全，交通规则规定了汽车的制动系，转向系，灯光及音响装置发生故障必须修复后才能行驶。
汽车制动系发生故障，往往靠造成制动距离延长，制动跑偏、制动发咬，制动不平稳，严重的可出现制动失灵。直接影响行车安全。因此在车辆制动器、气压制动装置的气压机构（压缩机、贮气筒、气压表、制动踏板、制动控制阀、制动气室），被压制动装置的制动踏板、总泵、分泵等部件中任何一个发生故障均不能继续行驶。
转向装置发生故障常常发生造成转向沉重、汽车摆头、车辆偏行及方向盘游动间隙过大等。也直接影响行车安全。因此在转向机构或转向联动机构（摇臂、直拉杆、直拉杆臂、转向梯形机构）中任何一部件出现故障都不能继续行驶。
汽车的灯光是作为照明和联络信号用的，一旦出现灯光不亮、灯光微弱、光束不对，都会影响行车安全生产，而不应继续行驶，在夜间光束不符合要求也不应行车。
喇叭是以音响给行人或其它车辆驾驶员发出信号的。喇叭不响或声音过低也不应行车，尤其在行人，车辆较多的城镇街道，行车时危险性更大。
根据交通规则规定，机动车辆必须每年进行一次技术状况检验，合格后由公安机关或公路交通管理机关在行驶证上签章，未经年检的车辆，不准继续行驶。
带病出车造成事故的教训，我们必须牢牢记取。
如：1997年6月4日上午10时，某厂运输队一辆十吨交通牌货车从合肥装机床回厂。途经青浦县金泽检查站，驾驶员准备停车接受检查，但刹车失灵，车刹不住，直向前冲，撞翻了同方向行驶的手扶拖拉机一台，造成一人死亡二人轻伤。
这次事故由于在长途行驶过程中，刹车油路管线破裂，刹车油漏光未及时发现刹车失效。
出车之前想一想，检查车辆要周详；
车有毛病要治好，带病行车遭祸殃。
五、严禁人货混装行车
禁止人货混装的主要目的是为了保证乘员的人身安全，避免发生人身伤亡事故。
第一种情况：汽车行驶在路途中，情况复杂多变，司机时刻都来要准备应付和处理各种紧急情况，由于人和货在车厢内部都不是稳定的（即使绑扎栓好，对汽车也只是相对固定），当急刹或较大速度下刹车时，由于汽车骤然停住产生惯性作用，车厢内的人和货就随之发生碰撞，甚至货物压人，造成人身伤亡。我们把这种伤害称为货物的惯性伤害。
第二种情况：车子在转弯和紧急转向时，由于惯性，会产生离心力，人和货物受到离心力作用，在车厢内产生运动，有可能把人货抛出车外，或者人货碰撞而发生事故。
第三种情况：汽车在高低不平的公路上行驶时，会摇摆颠簸，使车厢内的人和货产生前后左右和上下运动或汽车上下陡坡时货物还会滑动致使人货碰撞，使人受到伤害。
第四种情况：化工运输常常装载有化学危险品，由于人货混装，一方面货物可能造成对人的伤害；另一方面，人也还可能引起危险品的着火、爆炸等事故的发生。
上面我们从理论上说明了人货混装的危险性，人们的大量实践证明了人货混装是交通安全的一大危害。
[例一]违章混装，丧命一条
1992年6月15日，某公司司机驾驶解放牌大货车去某县装运纤维板，随车装卸工将纤维板装完后，纤维板已超出车箱栏板，也未采取任何绑扎措施，随定4人就坐在纤维板上面，驾驶员也未加制止就开车行驶，途经某县广场圆圈时，由于车速较快，离心力将4人连人带货一起抛出车箱，造成死亡一人，重伤一人，轻伤二人。
[例二]带学生、客货混装，家破人亡
一辆NJ130货车满载一车杂货，在由无锡到宜兴的公路上，沿着太湖路急速行驶。汽车开到一所中学门口时停了下来，顺便带上等候回家过暑假的独生孩子等三人（其中2人是邻居的孩子），由于驾驶室内只能坐一人，司机就让自己的孩子和另一个孩子坐在预先留好的篷布车厢内的货物间空档处。另一个学生就坐在驾驶室，汽车行驶在一条傍山依湖，逶迤盘旋的山道公路。司机急速赶路，车子到了司机家的门口，他停车后，没见孩子出来，连喊三声没有回音，就上车找孩子，结果一看，那邻居的孩子被一捆100多公斤的金属制品压死了。但自己的孩子不见了，后来就往回沿着公路从下午四时，一直找到第二天上午，才在一个坡
道转弯处的外侧悬崖下找到了已被摔得血肉模糊的儿子。这小孩子是怎样摔出去的呢？据分析可难是孩子在篷布里感到闷热，就钻出了篷帐，手没有抓牢厢板，在转弯时速度太快，产生离心力，把孩子抛出去。
[例三]某厂一货车向外地运水泥，该厂书记带着全家三代七口，搭乘这辆货车顺路回老家，除自己和孩子坐在驾驶室内，其余五人坐在车厢水泥袋中间，当车行到某公路段会车时，车子偏离有效路面，翻车跌入旁边的水沟，车厢里的五人被水泥包压在沟底全部死亡。
人货混装真危险，人命丧在一瞬间，违反规章出事故，遵章守纪保安全。
六、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车
汽车超标准一般是指：超重、超长、超宽、超高等情况，是交通规则所不允许的。
我国汽车设计规范关于《汽车外廊尺寸限界》一节中规定：公路及城市运输用的货车满载量总高度不大于4米，总宽不大于2.5米,总长不超过12米。
车辆设计规范是制订交通规则的依据之一，国家交通规则规定：装载规定宽度，左右各不得超出车厢20公分；高度从地面算起，不得超过4米；长度前后共不得超过2米，超长部分不得触地，货物必须拴牢。
特殊情况需经有关部门批准，按规定要求行驶。
汽车超标行驶危害很大，下面扼要地分别加以说明：
（一）
超重
汽车载重量，在设计中科学计算而定，虽在计算中含有适量的安全系数，它是为车子除承载规定荷重外含有行驶中荷加各种外应力所需的。如超重，就超过规定的最大允许承载量，就会损坏汽车部件，甚至发生交通事故。
1、超重会使轮胎负荷过大，产生爆胎。如果车速较快，遇前胎爆裂，汽车就会立刻偏向爆胎一侧行驶，而发生翻车事故。
2、超重会造成汽车的转向沉重，转弯时离心增大，操作困难。
3、超重会使制动（刹车）效能降低，制动距离增加，使制动非安全区（危险区）扩大，增大了出事故的可能性。
4、超重会使发动机的负荷增大，发生过热，容易烧坏离合片。
5、超重会使车架负荷加重，容易使钢板弹簧折断，车架变形，铆钉松动，严重时会改变一些总成的相对位置，影响汽车正常工作。
（二）超高
当汽车通过桥梁孔洞，公路隧道和大门时，会撞坏货物、车辆或建筑设施。同时，在交会和狭窄上行驶，会和路旁树木相撞碰而引起其它事故。
超高装载，还会提高货物的重心位置，影响货物的稳定性。这样，货物容易被抛出车外，还可能在转弯时发生翻车事故。
（三）超宽、超长
装载过宽，当汽车通过狭窄地段或会车，超车时容易刮碰而发生事故。
超长会使汽车重心后移，从而上坡时车头易抬起，造成操纵失灵，甚至造成“倒翻车”事故。同时，也使转弯半公径扩大，容易刮它物，发生事故。
[例一]装载超宽，撞死骑车人
1992年11月23日7时50分，某厂司机驾驶超宽大货车，在建筑路上由东向西过里桥右转弯时，汽车右前超宽标杆将同方向行驶的骑自行车的人刮倒后，致使骑车的头部受重伤，经抢救无效死亡。
[例二]超长又超宽，车头坚起来，货物洒满街，行人受伤害。
1989年，某市汽车运输公司驾驶员，驾驶八吨半挂车，自火车站装载了十六吨元钢（共七根，每根二吨多），往工艺路向东门行驶，上桥时车子头向上竖起，七根钢材滑下来，将旁边骑自行车的碰倒，自行车压坏，人受伤，幸好路旁人不多否则后果不堪设想。
另外，企业在生产区内使用的铲车、罐车、电瓶车、翻斗车等机动车辆，都应该根据交通运输有关规定和本企业的具体情况，制订出相应的机动车辆运输管理规定。同时还要加强厂区内的机动车维修和管理，经常对机动人员进行技术培训和安全行车知识教育，杜绝一切车辆伤害事故。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区
汽车和其它机动车辆的发动机，一般都以汽油或柴油作为燃料，燃料通过车辆的雾化装置与空气混合，形成可燃性混合气，在气缸内经电火花或高压燃爆形成一股动力，推动活塞作功，从而驱车辆行进。
可燃混合气在气缸燃烧时的温度很高，压力很大，中心温度高达1800℃--2000℃，作完功的废气，经过排气通道向车外排出。有时，在排出的气体中夹有火星、火焰，这是汽缸可燃混合气燃烧不完全而造成的积炭和汽车点火时间，配气机构调整不当等原因而造成的。这种火星和火焰足以引起易燃、易爆物质的燃烧和爆炸。因此，无阻火器的机动车辆在禁火区行驶，是很危险的。
如果我们对机动车阻火器的重要性认识不足，加之缺乏这方面的科学知识，违反这一禁令，就可能导致火灾、爆炸事故的发生。
例：1993年10月2日，某厂一生产装置溢出乙炔气着火，该厂只向消防部门报了厂名和火警，未说明生产区内有易燃、易爆气体，市消防车未装阻火器便直奔灾区，未到着火现场就与另一处外逸的乙炔气体相遇发生爆炸，司机死亡，同车消防队员均受伤，并造成更大的火灾，引起爆炸的火源就是消防车排气筒喷出的火星。
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平安生产禁令
一、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；
二、严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
三、严禁未按规定穿戴劳动防护用品，进入生产岗位；
四、严禁未经安平安教育和岗位技术考核不合格的员工上岗作业；
五、严禁未经审批，未落实防、监护措施，进展危险作业；
六、严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统。
七、严禁发现事故隐患后未与时消除或未落实防措施，继续作业；
八、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具等。
九、严禁非专业人员私自开启机械与驳接、拆除电线、电器。
十、严禁平安设施随意拆除、挪用或弃置不用。
防火防爆十大禁令
1、严禁在厂吸烟与携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂进展施工用火或生活用火。
3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区与易燃易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具与地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区与易燃易爆区。
1/11.
7、严禁就地排放易燃易爆物料与化学危险品。
8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道与随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂各类的防爆设施。
防止中毒窒息十条规定
1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进展防毒急救平安知识教育。
2、工作环境〔设备、容器、井下、地沟〕氧含量必须到达20%以上，毒害物质浓度符合国家平安规定时，方能进展工作。
3、在有毒厂所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用〔器〕具。
6、对有毒有害厂所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器〔如易燃、易爆气体的报警器〕要加强维护，定期检查。
9、发生人员中毒、窒息时，处理与救护要与时正确。
10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业厂所，应停止作业。
2/11.
焊接作业“十不焊〞
1、不是焊工不焊；
2、要害部位和重要厂所不焊
3、不了解周围情况不焊
4、不了解焊接物部情况不焊；
5、装过易燃易爆物品的容器不焊；
6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；
7、密闭或有压力的容器管道不焊；
8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；
9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；
10、禁火区未办理动火审批手续不焊。
起重“十不吊〞
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响平安工作的缺陷或损伤时不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作厂地昏暗，无法看清厂地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
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9、歪拉斜吊重物时不吊；
10、容器装的物品过满时不吊。
一般灭火知识
1、几个名词
1〕燃烧
燃烧是指可燃物质与氧化合时放出热和光的化学反响。
2〕爆炸
物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
3〕物理性爆炸
工业上指气体、液体、蒸汽压力大大超过机械器具或容器的极限压力而发生的爆炸。
4〕化学性爆炸
工业上指空气中一定浓度的燃烧液体〔气体〕的蒸汽或爆炸粉尘所发生的爆炸。
5〕爆炸极限
在常温常压下，油品蒸汽或其它可燃气体与适当空气混合后，形式爆炸混合物，一遇火源就能引起闪火发生爆炸。形成可燃气体的最4/11.
低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。但凡处于引爆上、下限之间的气体均能引起爆炸，这个围叫爆炸极限。
6〕闪点
在规定的条件下，将油品加热，随油温升高，油蒸汽在空气中浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中，油蒸汽含量到达的可燃浓度，假设把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称闪点。
7〕自燃
可燃物质与空气混合后的共同均匀加热到不需要明火而自行着火的最低温度。
8〕燃点
即着火点。指火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最低温度。
灭火方法
着火即燃烧，燃烧必须具备三个条件
1〕要有可燃物质，如H2，煤炭等。
2〕要有助燃物，主要是氧气和氧化剂〔氯酸钾、高锰酸钾〕。
3〕要有着火源，即有明火或温度到达着火点。
上述三个条件缺任何一个，燃烧就不能发生，针对此情况，灭火方法也根本有三种。
5/11.
1〕隔离法：就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与可燃物质隔离。如用妥善的方法迅速将燃烧物移到平安地点，并关闭可燃气体、液体管道阀门。
2〕窒息法：主要是将可燃物与空气隔绝，防止空气中的氧气供给物质燃烧，火就会熄灭。
可采用的窒息方法。
〔1〕用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆在燃烧物质外表。
〔2〕隔绝空气使燃烧停止。
〔3〕将水、蒸汽、不燃气体注入容器管道中，稀释其中的氧气。
3〕冷却法：就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点，火就会熄灭。如将水洒在燃烧物上，使其降低温度。
不同物质的着火可采用的灭火剂
1〕普通可燃物质的着火，如房屋着火，主要用水和泡沫灭火。
2〕易燃液体着火，如石油与石油产品着火，不能用水，可用干粉、二氧化碳泡沫等。
3〕易燃气体着火，如氢、石油气等气体着火，应用密集水流或二氧化碳、干粉，同时要切断气源。
4〕酸类液体着火，硫酸，要用干粉、泡沫等，不要用直接水流，以防酸液飞溅。
5〕电气着火，应首先切断电源，然后采用灭火手段。可用四氯化碳、二氧化碳或干粉，不得使用蒸汽和泡沫。
6/11.
主要消防工具的使用
1、手提式泡沫灭火器：使用时先扳开顶盖上的手柄，倒置灭火器并用力晃动，灭火液即可以从瓶中喷出。
2、手提式干粉灭火器：将灭火器提向火厂，在距火源1.5-1.3米远时把灭火器放在地上，一手握紧胶管将喷嘴对准火源，另一手向上将拉环拉起，粉剂即喷向火源。
3、推车式干粉灭火器：将灭火器推到灭火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针到达0.98Mpa时翻开灭火器开关，干粉即可喷出。
4、蒸汽：将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区氧含量降低到一定程度，火即熄灭，注意对于一自燃点低于蒸汽温度的燃烧物不能使用，对于一一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时要垂直切割火焰要部，将燃烧与空气隔开，否那么蒸汽温度促使可燃物大量挥发，火焰扩大，还要注意不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。
制度
一、平安生产教育培训制度
为贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，增强职、民工的平安意识和平安防护能力，减少伤亡事故的发生，保证我厂施工生产顺利进展，制定我厂平安教育培训制度。
1、本厂员工每年必须承受一次专门的平安培训，培训方式采取由厂自行组织培训形成进展。
7/11.
1〕平安管理人员每年承受专业技术业务培训，时间不得少于40学时。
2〕其他管理人员和技术人员每年承受平安培训时间，不得少于20学时。
3〕特殊工种〔电工、焊工、厂机动驾驶员、起重工、龙门吊司机〕每年承受有针对性的平安培训，时间不得少于20学时。
4〕其他职工每年承受平安培训的时间，不得少于15学时。
5〕待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前必须承受一次平安培训，时间不得少于20学时。
6〕从事关键岗位工作的人员必须按照见教〔1991〕522号文《建立企事业厂关键岗位持证上岗管理规定》的要求，取得岗位操作证书，持证上岗。特种工种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。
7〕新进厂的工人必须承受厂(项目)、班组的平安培训教育，经考核合格前方能上岗。
8〕厂的平安教育培训主要容是：国家和地方有关平安生产的方针、政策、法规、标准、规、规程和公司平安规章制度等，教育培训的时间不得少于15学时。
9〕班组的平安教育培训主要容：本工种的平安操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。教育培训的时间不得少于20学时。
2、建立协作队伍平安教育制度。
1)协作队伍所有人员每年必须承受一次专业技术培训，教育培训时间不得少于15学时。
2〕协作队伍中从事特种作业人员，在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须承受有针对性地平安培训，时间不得少于20学时。
3〕新进厂的员工必须承受三级教育，经考核合格后，方能上岗。
3、实行平安教育培训登记制度。
办公室必须建立员工的平安教育培训档案。没有承受平安教育培训的员工，不得从事作业或管理活动。
二、平安生产检查制度
1、检查要求
1〕按国家行业颁发的法规进展。
2〕定期检查必须按检查评分表细目逐项打分评定。并将检查结果报上级平安质量环保部。
3〕对平安检查发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改并于以处分。
4〕定期检查与重点监视检查要有检查记录，并对整改情况进展检查验证。
5〕有针对性地对平安专项治理活动开展专项检查，突出和强化专项治理工作，增强专项治理的效果。
6〕积极参加上级机关和地方政府部门组织的平安检查活动，并与时提交检查总结报告。
7〕认真开展平安自查自纠工作，与时消除隐患，确保平安生产。
2、定期检查
我厂每月组织一次平安大检查，由主管生产的副厂长主持，工程技术部、平安环保部、机械物资部、工班长等有关人员参加。
3、经常性检查
1)班组进展班前、班后岗位平安检查。
2〕厂平安员与各班组兼职平安人员进展巡回检查。
3〕各级管理人员在检查生产的同时检查平安。
4、自检、互检、交接检
1〕自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进展进展平安检查，与时消除不平安隐患。
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2〕互检：穿插作业时，班组之间相互检查监视，共同遵章守纪。
3〕交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进展自检明确人无误时方能移交下道工序班组;下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进展平安检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。属于专项检查的设、设备在使用前，应由厂负责人组织施工员、技术员、平安员、班组有关人员进展验收，特种机械设备必须经地方政府主管部门验收，确认合格前方可交给下到工序班组使用。
三、平安技术措施制度
1、较大的厂工程和特殊工程，在编制施工组织设计或施工方案时，必须单独编制平安技术措施和平安管理方案。
2、施工现厂临时用电负荷超过50KVA或用电设备超过5台的，要编制临时用电施工组织设计，做到有设计依据、计算资料、详图和文字要求。用电量低于50KVA或用电设备少于5台的，可编制临时用电技术措施。
3、平安技术措施和平安管理方案是重要的施工技术文件和平安管理资料，要由具有施工经历的技术人员编写，并报上一级技术负责人审批。一般工程的施工技术安排和平安技术措施与平安管理方案，由厂技术负责人审批。
4、平安技术措施和平安管理方案在施工方案确定之后，工程开工前编制和审批完成，没有平安技术措施不准施工，如因设计文件供给不全，可分阶段编制。
5、编制平安技术措施和平安管理方案要有针对性：
1〕要针对具体工程的特点与所采用的施工方法可能造成的不平安因素，从技术上采取措施保证平安施工。
2〕针对所使用的机械设备、用电设施或施工中有毒有害、易燃易爆作业等可能给施工人员带来的危险因素采取技术措施。
3〕针对现厂周围环境，材料与设备的运输可能产生的不平安因素，采取技术措施。
4〕编制平安技术措施和平安管理方案要全面、具体，要充分考虑各种不利因素采取对策，包括一般工程、特殊工程和季节性施工的平安技术措施。
5〕一般工程的平安技术措施包括以下主要容：
〔1〕高处作业和悬空作业的平安防护。
〔2〕临时用电的防护措施。
〔3〕中小型机具的平安措施。
〔4〕模板安装与拆除的平安措施。
〔5〕防火、防雷、防毒、防爆的平安措施。
6〕平安管理方案的制定应满足以下要求：
〔1〕应明确实现目标、指标，实施围类别。
〔2〕应具有控制方法、技术措施并且可行，其中包括相关的意见。
〔3〕应写明完成的时间和进度，有资金预算、资源要求。
〔4〕应规定责任厂合负责人。
〔5〕应规定评审时间和间隔。
7〕对结构复杂、危险性大的特殊工程，应编制专项施工方案的平安技术措施，并经总工程师批准。
6、冬季、雨季施工要编制季节性平安技术措施。
7、平安技术措施和平安管理方案的实施
1〕经过审批的平安技术措施和平安管理方案是指导平安施工的重要技术文件。梁厂负责人和技术负责人应组织全体施工管理人员认真学习和讨论，并在施工中认真贯彻执行。
9/11.
2〕施工过程中，应根据现厂变动情况，对平安技术措施和平安管理方案与时补充完善。有较大变动时，必须由原编制人、审批人办理变更手续，否那么任何人不得自行变更。
3〕平安技术措施和平安管理方案中的各种防护设施、各种平安装置应做为施工任务下达。责任落实到班组和个人，并有详细的验收单。
4)技术负责人、领工员和平安员，应经常深入现厂检查平安技术措施和平安管理方案落实情况与平安设施、装置的平安状态。
5〕应编制箱梁生产各道工序的平安技术措施，使各项生产处于平安受控状态。
四、平安技术经费计划制度
平安技术经费计划是公司从全局出发，有计划、有步骤的改善劳动条件和作业环境而编制的平安技术工作上规划，是公司财务计划的一个组成局部，是保障职工生命平安和安康，租金生产开展的一项重要措施。
1、平安技术经费计划的编制
1〕厂应根据公司要求在每年四季度敬爱事编制下年度平安技术经费计划。
2〕厂领导或总工程师组织各职能部门，广泛吸取职工群众的意见和合理化建议，编制本厂的年度平安经费计划报公司财务会计部审批。
2、平安技术经费的使用管理
1)平安技术经费计划经批准后，要纳入厂年度施工计划、财务计划，材料供给计划、机械设备购置计划，以保证平安技术经费计划有步骤地实施。各部门要高度重视，认真组织人力、财力，保证计划的实施。
2)财务部门根据批准的平安技术经费计划落实平安技术措施经费，建立该项经费科目，专款专用，保证计划的实现，并准确平安技术措施经费的使用情况。
3〕厂要设立平安技术经费使用台帐，并将使用情况按季报公司财务会计部。
4〕平安质量环保部队平安技术经费计划的实施情况，要进展经常性的监视检查，以保证平安措施经费计划按期实现。
五、机械设备平安管理制度
1、执行公司《机械平安生产管理方法》中的规定。
2、小型机具平安管理制度
1〕施工机具设备在平安检查时，要求与大型设备一样，必须是经过建筑平安监视管理部门验收方能使用，不能把不合格的机具运进现厂使用。
2〕施工机具都必须按照《施工现厂临时用电平安技术规》的要球，除做接零或接地保护外，必须在设备开关箱设置漏电保护装置。
3〕小型机具做到“三必须〞，既转动和传动部位必须有防护罩，操作部位必须有防护装置，开关箱必须有漏电保护器，又可靠的接零或接地保护，并挂操作规程牌。
3、各种施工机具必须建立维修、保养卡片，严格按照平安操作规程进展维修、保养，并且不定期地检查其使用状况，发现不合格的严禁使用。
六、防护用品管理制度
执行《工程物资管理方法》和《员工劳动保护用品发放规定》
七、班前平安活动制度
1、全体职工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守平安生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。
10/11.
2、班前班组长要对职工进展平安思想和平安知识教育，加强自我平安保护意识和对他人人身平安的防护意识。
3、各班组长泰了解职工身体状况。根据职工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。进展细致而深入的平安技术交底和平安操作规程讲解，作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。
4、任务分配后，各班组长根据工种特点，结合本班事迹技能水平，对本班作业人员进展细致而深入的平安技术交底和平安操作规程讲解，作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。
5、严禁不了解本工种平安操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入施工现厂作业。
6、进入现厂作业班组必须执行自检、互检、交接检制度。遵守平安操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。
八、平安责任目标管理制度
1、厂必须根据与公司签订的平安责任书中平安管理目标，细化分解，并于各部门与工班签订平安目标责任书。
2、平安目标责任书必须明确事故指标、平安指标和平安文明工地到达的标准，与奖罚硬指标。
九、平安管理考核制度
1、为确保我厂平安生产无事故，施工现厂到达平安文明卫生标准，针对各级平安生产责任制、平安目标管理、治安、消防诸方面的考核，制定本制度。
2、我厂执行公司《目标、指标考核方法》
3、厂负责人每半年对管理人员进展一次考核。责任制考核共分优秀、称职、根本称职、不称职四档。对根本称职人员提出要求以示警牌，对不称职的调离工作岗位。
十、平安伤亡事故管理制度
生产平安事故的调查处理事故执行《事故、事件调查处理方法》
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。
安全生产禁令
一、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；
二、严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
三、严禁未按规定穿戴劳动防护用品，进入生产岗位；
四、严禁未经安安全教育和岗位技术考核不合格的员工上岗作业；
五、严禁未经审批，未落实防范、监护措施，进行危险作业；
六、严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统。
七、严禁发现事故隐患后未及时消除或未落实防范措施，继续作业；
八、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具等。
九、严禁非专业人员私自开启机械及驳接、拆除电线、电器。
十、严禁安全设施随意拆除、挪用或弃置不用。
防火防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。。。
7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。
防止中毒窒息十条规定
1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。
3、在有毒厂所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。
6、对有毒有害厂所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。
10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业厂所，应停止作业。。。
焊接作业“十不焊”
1、不是焊工不焊；
2、要害部位和重要厂所不焊
3、不了解周围情况不焊
4、不了解焊接物内部情况不焊；
5、装过易燃易爆物品的容器不焊；
6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；
7、密闭或有压力的容器管道不焊；
8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；
9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；
10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。
起重“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作厂地昏暗，无法看清厂地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；。。
9、歪拉斜吊重物时不吊；
10、容器内装的物品过满时不吊。
一般灭火知识
1、几个名词
1）燃烧
燃烧是指可燃物质与氧化合时放出热和光的化学反应。
2）爆炸
物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
3）物理性爆炸
工业上指气体、液体、蒸汽压力大大超过机械器具或容器的极限压力而发生的爆炸。
4）化学性爆炸
工业上指空气中一定浓度的燃烧液体（气体）的蒸汽或爆炸粉尘所发生的爆炸。
5）爆炸极限
在常温常压下，油品蒸汽或其它可燃气体与适当空气混合后，形式爆炸混合物，一遇火源就能引起闪火发生爆炸。形成可燃气体的最。。低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。凡是处于引爆上、下限之间的气体均能引起爆炸，这个范围叫爆炸极限。
6）闪点
在规定的条件下，将油品加热，随油温升高，油蒸汽在空气中浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中，油蒸汽含量达到的可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称闪点。
7）自燃
可燃物质与空气混合后的共同均匀加热到不需要明火而自行着火的最低温度。
8）燃点
即着火点。指火源接近可燃物质能使其发生持续燃烧的最低温度。
灭火方法
着火即燃烧，燃烧必须具备三个条件
1）要有可燃物质，如H2，煤炭等。
2）要有助燃物，主要是氧气和氧化剂（氯酸钾、高锰酸钾）。
3）要有着火源，即有明火或温度达到着火点。
上述三个条件缺任何一个，燃烧就不能发生，针对此情况，灭火方法也基本有三种。。。
1）隔离法：就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与可燃物质隔离。如用妥善的方法迅速将燃烧物移到安全地点，并关闭可燃气体、液体管道阀门。
2）窒息法：主要是将可燃物与空气隔绝，防止空气中的氧气供给物质燃烧，火就会熄灭。
可采用的窒息方法。
（1）用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆在燃烧物质表面。
（2）隔绝空气使燃烧停止。
（3）将水、蒸汽、不燃气体注入容器管道中，稀释其中的氧气。
3）冷却法：就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点，火就会熄灭。如将水洒在燃烧物上，使其降低温度。
不同物质的着火可采用的灭火剂
1）普通可燃物质的着火，如房屋着火，主要用水和泡沫灭火。
2）易燃液体着火，如石油及石油产品着火，不能用水，可用干粉、二氧化碳泡沫等。
3）易燃气体着火，如氢、石油气等气体着火，应用密集水流或二氧化碳、干粉，同时要切断气源。
4）酸类液体着火，硫酸，要用干粉、泡沫等，不要用直接水流，以防酸液飞溅。
5）电气着火，应首先切断电源，然后采用灭火手段。可用四氯化碳、二氧化碳或干粉，不得使用蒸汽和泡沫。。。
主要消防工具的使用
1、手提式泡沫灭火器：使用时先扳开顶盖上的手柄，倒置灭火器并用力晃动，灭火液即可以从瓶中喷出。
2、手提式干粉灭火器：将灭火器提向火厂，在距火源1.5-1.3米远时把灭火器放在地上，一手握紧胶管将喷嘴对准火源，另一手向上将拉环拉起，粉剂即喷向火源。
3、推车式干粉灭火器：将灭火器推到灭火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa时打开灭火器开关，干粉即可喷出。
4、蒸汽：将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区氧含量降低到一定程度，火即熄灭，注意对于一自燃点低于蒸汽温度的燃烧物不能使用，对于一一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时要垂直切割火焰要部，将燃烧与空气隔开，否则蒸汽温度促使可燃物大量挥发，火焰扩大，还要注意不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。
制
度
一、安全生产教育培训制度
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，增强职、民工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，保证我厂施工生产顺利进行，制定我厂安全教育培训制度。
1、本厂员工每年必须接受一次专门的安全培训，培训方式采取由厂自行组织培训形成进行。。。
1）安全管理人员每年接受专业技术业务培训，时间不得少于40学时。
2）其他管理人员和技术人员每年接受安全培训时间，不得少于20学时。
3）特殊工种（电工、焊工、厂内机动驾驶员、起重工、龙门吊司机）每年接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。
4）其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时。
5）待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。
6）从事关键岗位工作的人员必须按照见教（1991）522号文《建设企事业厂关键岗位持证上岗管理规定》的要求，取得岗位操作证书，持证上岗。特种工种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。
7）新进厂的工人必须接受厂(项目)、班组的安全培训教育，经考核合格后方能上岗。
8）厂的安全教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和公司安全规章制度等，教育培训的时间不得少于15学时。
9）班组的安全教育培训主要内容：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。教育培训的时间不得少于20学时。
2、建立协作队伍安全教育制度。
1)协作队伍所有人员每年必须接受一次专业技术培训，教育培训时间不得少于15学时。
2）协作队伍中从事特种作业人员，在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须接受有针对性地安全培训，时间不得少于20学时。
3）新进厂的员工必须接受三级教育，经考核合格后，方能上岗。
3、实行安全教育培训登记制度。
办公室必须建立员工的安全教育培训档案。没有接受安全教育培训的员工，不得从事作业或管理活动。
二、安全生产检查制度
1、检查要求
1）按国家行业颁发的法规进行。
2）定期检查必须按检查评分表细目逐项打分评定。并将检查结果报上级安全质量环保部。
3）对安全检查发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改并于以处罚。
4）定期检查及重点监督检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证。
5）有针对性地对安全专项治理活动开展专项检查，突出和强化专项治理工作，增强专项治理的效果。
6）积极参加上级机关和地方政府部门组织的安全检查活动，并及时提交检查总结报告。
7）认真开展安全自查自纠工作，及时消除隐患，确保安全生产。
2、定期检查
我厂每月组织一次安全大检查，由主管生产的副厂长主持，工程技术部、安全环保部、机械物资部、工班长等有关人员参加。
3、经常性检查
1)班组进行班前、班后岗位安全检查。
2）厂安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查。
3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
4、自检、互检、交接检
1）自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查，及时消除不安全隐患。。。
2）互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪。
3）交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检明确人无误时方能移交下道工序班组;下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。属于专项检查的设、设备在使用前，应由厂负责人组织施工员、技术员、安全员、班组有关人员进行验收，特种机械设备必须经地方政府主管部门验收，确认合格后方可交给下到工序班组使用。
三、安全技术措施制度
1、较大的厂工程和特殊工程，在编制施工组织设计或施工方案时，必须单独编制安全技术措施和安全管理方案。
2、施工现厂临时用电负荷超过50KVA或用电设备超过5台的，要编制临时用电施工组织设计，做到有设计依据、计算资料、详图和文字要求。用电量低于50KVA或用电设备少于5台的，可编制临时用电技术措施。
3、安全技术措施和安全管理方案是重要的施工技术文件和安全管理资料，要由具有施工经验的技术人员编写，并报上一级技术负责人审批。一般工程的施工技术安排和安全技术措施与安全管理方案，由厂技术负责人审批。
4、安全技术措施和安全管理方案在施工方案确定之后，工程开工前编制和审批完成，没有安全技术措施不准施工，如因设计文件供应不全，可分阶段编制。
5、编制安全技术措施和安全管理方案要有针对性：
1）要针对具体工程的特点及所采用的施工方法可能造成的不安全因素，从技术上采取措施保证安全施工。
2）针对所使用的机械设备、用电设施或施工中有毒有害、易燃易爆作业等可能给施工人员带来的危险因素采取技术措施。
3）针对现厂周围环境，材料及设备的运输可能产生的不安全因素，采取技术措施。
4）编制安全技术措施和安全管理方案要全面、具体，要充分考虑各种不利因素采取对策，包括一般工程、特殊工程和季节性施工的安全技术措施。
5）一般工程的安全技术措施包括以下主要内容：
（1）高处作业和悬空作业的安全防护。
（2）临时用电的防护措施。
（3）中小型机具的安全措施。
（4）模板安装与拆除的安全措施。
（5）防火、防雷、防毒、防爆的安全措施。
6）安全管理方案的制定应满足以下要求：
（1）应明确实现目标、指标，实施范围类别。
（2）应具有控制方法、技术措施并且可行，其中包括相关的意见。
（3）应写明完成的时间和进度，有资金预算、资源要求。
（4）应规定责任厂合负责人。
（5）应规定评审时间和间隔。
7）对结构复杂、危险性大的特殊工程，应编制专项施工方案的安全技术措施，并经总工程师批准。
6、冬季、雨季施工要编制季节性安全技术措施。
7、安全技术措施和安全管理方案的实施
1）经过审批的安全技术措施和安全管理方案是指导安全施工的重要技术文件。梁厂负责人和技术负责人应组织全体施工管理人员认真学习和讨论，并在施工中认真贯彻执行。。。
2）施工过程中，应根据现厂变动情况，对安全技术措施和安全管理方案及时补充完善。有较大变动时，必须由原编制人、审批人办理变更手续，否则任何人不得自行变更。
3）安全技术措施和安全管理方案中的各种防护设施、各种安全装置应做为施工任务下达。责任落实到班组和个人，并有详细的验收单。
4)技术负责人、领工员和安全员，应经常深入现厂检查安全技术措施和安全管理方案落实情况及安全设施、装置的安全状态。
5）应编制箱梁生产各道工序的安全技术措施，使各项生产处于安全受控状态。
四、安全技术经费计划制度
安全技术经费计划是公司从全局出发，有计划、有步骤的改善劳动条件和作业环境而编制的安全技术工作上规划，是公司财务计划的一个组成部分，是保障职工生命安全和健康，租金生产发展的一项重要措施。
1、安全技术经费计划的编制
1）厂应根据公司要求在每年四季度敬爱事编制下年度安全技术经费计划。
2）厂领导或总工程师组织各职能部门，广泛吸取职工群众的意见和合理化建议，编制本厂的年度安全经费计划报公司财务会计部审批。
2、安全技术经费的使用管理
1)安全技术经费计划经批准后，要纳入厂年度施工计划、财务计划，材料供应计划、机械设备购置计划，以保证安全技术经费计划有步骤地实施。各部门要高度重视，认真组织人力、财力，保证计划的实施。
2)财务部门根据批准的安全技术经费计划落实安全技术措施经费，建立该项经费科目，专款专用，保证计划的实现，并准确安全技术措施经费的使用情况。
3）厂要设立安全技术经费使用台帐，并将使用情况按季报公司财务会计部。
4）安全质量环保部队安全技术经费计划的实施情况，要进行经常性的监督检查，以保证安全措施经费计划按期实现。
五、机械设备安全管理制度
1、执行公司《机械安全生产管理办法》中的规定。
2、小型机具安全管理制度
1）施工机具设备在安全检查时，要求与大型设备一样，必须是经过建筑安全监督管理部门验收方能使用，不能把不合格的机具运进现厂使用。
2）施工机具都必须按照《施工现厂临时用电安全技术规范》的要球，除做接零或接地保护外，必须在设备开关箱内设置漏电保护装置。
3）小型机具做到“三必须”，既转动和传动部位必须有防护罩，操作部位必须有防护装置，开关箱必须有漏电保护器，又可靠的接零或接地保护，并挂操作规程牌。
3、各种施工机具必须建立维修、保养卡片，严格按照安全操作规程进行维修、保养，并且不定期地检查其使用状况，发现不合格的严禁使用。
六、防护用品管理制度
执行《工程物资管理办法》和《员工劳动保护用品发放规定》
七、班前安全活动制度
1、全体职工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。。。
2、班前班组长要对职工进行安全思想和安全知识教育，加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。
3、各班组长泰了解职工身体状况。根据职工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。进行细致而深入的安全技术交底和安全操作规程讲解，作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。
4、任务分配后，各班组长根据工种特点，结合本班事迹技能水平，对本班作业人员进行细致而深入的安全技术交底和安全操作规程讲解，作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。
5、严禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入施工现厂作业。
6、进入现厂作业班组必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。
八、安全责任目标管理制度
1、厂必须根据与公司签订的安全责任书中安全管理目标，细化分解，并于各部门及工班签订安全目标责任书。
2、安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全文明工地达到的标准，及奖罚硬指标。
九、安全管理考核制度
1、为确保我厂安全生产无事故，施工现厂达到安全文明卫生标准，针对各级安全生产责任制、安全目标管理、治安、消防诸方面的考核，制定本制度。
2、我厂执行公司《目标、指标考核办法》
3、厂负责人每半年对管理人员进行一次考核。责任制考核共分优秀、称职、基本称职、不称职四档。对基本称职人员提出要求以示警牌，对不称职的调离工作岗位。
十、安全伤亡事故管理制度
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安全生产禁令
1.生产区十四不准：
1.1加强明火管理，厂区内不准吸烟。
1.2生产区内，不准未成年人进入。
1.3上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
1.4在班前，班上不准喝酒。
1.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具、衣物。
1.6不按规定穿戴劳动保护用品，不得进入生产岗位。
1.7安全装置不齐全的设备不准使用。
1.8不是自己分管的设备、工具不准动用。
1.9检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
1.10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用。
1.11未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
1.12石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
1.13未安装触电保安器的带式电动工具，不准使用。
1.14未取得安全作业证的员工，不准独立作业；特殊工种员工，未经取证，不准作业。
2.操作工的六严格
2.1严格执行交接班制。
2.2严格进行巡回检查。
2.3严格控制工艺指标。
2.5严格执行操作法。
2.6严格遵守劳动纪律。
2.7严格执行安全规定。
3.动火作业六大禁令
3.1动火证未经批准，禁止动火。
3.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3.3设备清洗置换不合格，禁止动火。
3.4不清除周围易燃物，禁止动火。
3.5不按时做动火分析，禁止动火。
3.6没有消防措施，禁止动火
4.进入容器、设备的八个必须
4.1必须申请、办证、并得到批准。
4.2必须进行安全隔绝。
4.3必须切断动力电，并使用安全灯具。
4.4必须进行置换、通风。
4.5必须按时间要求进行安全分析。
4.6必须佩带规定的防护用具。
4.7必须有人在器外监护，并监守岗位。
4.8必须有抢救后备措施。
5.机动车七大禁令
5.1严禁无证无令开车。
5.2严禁酒后开车。
5.3严禁超速行车和空挡溜车。
5.4严禁带病行车。
5.5严禁人货混载行车。
5.6严禁超标装载行车。
5.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。
1劳动制度
6.1.1接班前要穿戴好劳保防护用品。
6.1.2上班时间不许赤脚、光身、穿拖鞋、高根鞋，禁止喝酒。
6.1.3接班前醉酒者，不准参加工作。
6.1.4患有精神迷糊病（经医生证明）不准操作机械和从事工艺操作。
6.1.5从事机械或在机械附近工作，应扎紧袖口、.裤脚和衣襟，不得松散飘荡，不得围围巾，长发整理好，放入安全帽内。
6.1.6不许在运转设备、机架、走板、栏杆上坐、卧、跑、跳，不许跨越走板、栏杆、皮带输送机等运行机器。
6.1.7工作现场由于照明不足，威胁生产与安全时，及时与电工联系，由电工处理。
6.1.8工作时间不准干私活和与生产无关的事，更不能打闹、争吵、斗殴。
6.1.9严格遵守上下班时间，不脱岗、不串岗，严格交接班制度。
6.1.10不许在班上睡觉、带小孩、带外人进车间。
6.1.11消防器材必须保持良好，不得挪做他用。
6.2设备安全
6.2.1一切机械及重要机件，必须建立定期检查修理制度，保证机械设备处于良好状况。
6.2.2凡机械的传动部分及危险处，必须安装坚固可靠的防护装置和标志。
6.2.3因检修或临时卸下的安全装置必须由卸下的人员恢复原状否则禁止开机。
6.2.2凡检修机电设备时，必须由修理者亲自把保险拿下，并挂上“禁止合闸”的安
全标志。
6.2.3升降机和吊运物件的各种平台、走台，固定梯子均应架设围栏，高度不能低于1米。
6.2.4阴井、地沟，必须设有坚固的盖板并盖好。
6.2.5设备的转动摩擦部分，应设置加油装置，难于加油的，应停机、注油。
6.2.6各岗位负责好本岗位的设备和环境卫生的清扫工作保持清洁，避免滑倒。
6.3压力容器安全
6.3.1各种压力容器，必须按照劳动部的《压力容器安全监察规程》的规定进行制订、安装、维修和检验工作。
6.3.2制造的压力容器，投产前必须经生技科和当地技术监督部门审核批准和检测。各种压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。修理时必须排除压力，关闭阀门，挂上标志方可工作，到容器内作业必须将各种连接管用盲板堵死，防止回窜。
6.3.3各种受压容器，必须有压力表、水位计、安全阀等安全附件，安全附件必须保持准确、灵敏、可靠，并定期检查、校正发现安全附件不正常应立即更换。
6.4操作安全
6.4.1认真执行操作规程和岗位责任制。
6.4.2共同作业时要加强联系，互相协作，严格遵守规定的制度、信号、标志，听从统一指挥。
6.4.3不准乱动非职责范围内的设备和工具。
6.4.4挂卸皮带必须停机，不准用电动机转动惯性挂卸皮带。
6.4.5在机械运转中，不准用手摸传动部分，不得将身体探入转动部分内探取物件。传动设备未停前，不得用手脚强制停止。旋转设备严禁带手套操作。
6.4.6开动转动设备是，事先要进行检查和联系，确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再起动。
6.4.7操作人员进入各种贮罐、池、地沟、暗井时，应事先切断有碍安全的电源，并检查是否含有毒气体，上边要有专人监护，特别要注意硫化氢中毒。
6.4.8开启蒸汽阀门时，应先排冷凝水，然后站在气阀侧面开启阀门。
6.4.9正在运转的设备发生故障不得冒险进行检修。
6.4.10在别人工作时，不宜由后面靠近，应由前方或前斜方靠近，更不得在工房内高声喧哗，影响他人注意力。
6.4.11非电器工作人员，不准随便乱动电器设备，凡属电器设备发生故障，必须通知电工处理，他人不许乱动。
6.4.12生产中突然停电，要立即切断电源，来电后，要依次合闸，以防突然启动造成事故。
6.4.13电气设备要保持干燥、通风，不准进水，避免蒸汽喷洒在电气设备上发生事故。
6.4.14电器设备发生火情，不许用水灭火，要用二氧化碳或干粉灭火。
6.4.15操作电力设备时，必须进行良好的绝缘保护。
6.5登高作业安全
6.5.1二米以上登高作业，操作者必须扎好安全带，戴好安全帽，使用的工具要装在工具袋内。
6.5.2在高空作业现场的周围或通道上，设置安全标志或禁止通行标志。
6.5.3天气恶劣时应停止室外登高作业。
6.5.4一般情况下，不要重叠作业，在重叠作业时必须作好防护措施和佩带安全帽。
6.5.5登高作业使用的梯子，要有防滑装置，用前要进行检查，使用一般梯子，下面必须有人扶守。
6.5.6登高作业时，禁止上下抛扔工具和其他物品，要用绳子上下拉送。
6.5.7安全带每半年进行一次150公斤的负荷坠落实验，在使用前要仔细检查是否安全可靠。
6.5.8经常高空作业的人须经医生做身体检查，如有高血压、心脏病、神智迷糊等病症，不适应高空作业。
6.5.9登高作业应注意周围的电气设备，防止触电伤人。
6.6工具使用安全
6.6.1工具的规格材质要符合安全要求，否则严禁使用。
6.6.2使用手锤、手斧、十字镐工具时应先检查木把是否完好，牢固后方可使用。
6.6.3使用手锤、手斧不要带手套，防止滑出伤人。
6.6.4抡大锤时，应先检查木把是否完好，四周是否有人与障碍物，抡大锤时，脚要站稳，姿势要正确。
6.6.5有明显裂纹的工具不要使用。
6.6.6电气所用的各种工具必须有可靠的绝缘，方可使用。
6.6.7工具要放在指定的处所，传递工具时不得抛掷，工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成设备事故的发生。
6.7电气安全规程
6.7.1电器设备线路的一切修理工具必须由持证电工进行，其他人员一律禁止上述工作。
6.7.2操作高压（10KW）电气设备，必须按规定佩带防护用具。一人操作，一人监护，严禁一人作业。
6.7.3禁止架设一切临时电线，特殊情况应经公司主管部门批准，其线路不得低于地面2.3米，并需定期拆除。
6.7.4一般人不得从事带电作业，在特殊情况必须带电作业，一定要做好安全措施，同时必须有两人（含两人）以上才能进行工作。
6.7.5当电气设备、线路进行修理时，一般应断电修理不得带电操作，并在断电开关处挂有“有人工作，严禁合闸”的牌子，以防误操作。
6.7.6使用临时手提电灯、电压不应超过36伏，但在潮湿金属容器内工作时，电压不得超过12伏。
6.7.7凡电器设备或电动工具在使用中发生异常现象，必须立即停止工作，向当班班长汇报，并找电工修理。
6.7.8工作完毕或暂停工作时，除将设备停止运行外，还应将电源切断。
6.7.9任何电气设备未经实验无电前，一律当有电看待，绝对禁止触及。
6.6.10运行中的电气设备带电部分，任何人不得靠近。已安装好的安全罩或围栏等隔离装置，不得随便拆除。
6.6.11保险丝断了，一定要由值班电工修理，决不允许自己更换。严禁用铜丝或容量过大的保险丝代替。
6.6.12在任何情况下非专职电工不准私自安装灯、移动电线、接电线或装电钻、电焊机、砂轮机等电气设备。
7考核
7.1各单位要严格落实制度中的规定和要求，对于不按照制度落实的单位领导罚款100-300元/次；当事人罚款200-500/次。
安全生产禁令和规定
一、人身安全十大禁令
1.
安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2.
不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3.
不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4.
未办理《高处作业许可证》及不系安全带者，严禁高处作业。
5.
未办理《进入受限空间作业许可证》严禁进入塔、容器、罐、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6.
未制定可靠安全措施，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7.
未办理《临时用电作业许可证》，严禁临时用电。
8.
未办理《破土作业许证》，严禁破土施工。
9.
机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10.
机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1.
严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2.
严禁未按规定办理《用火作业许可证》，在厂内进行用火作业。
3.
严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4.
严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5.
严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6.
严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7.
严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。
8.
严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9.
严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10.
严禁损坏厂内各类防爆设施。
三、车辆安全十大禁令
1.
严禁超速行驶、酒后驾车。
2.
严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。
3.
严禁空档放坡或采用直流供油。
4.
严禁人货混载、超限装载或超员。
5.
严禁违反规定装运危险化学品。
6.
严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。
7.
严禁车辆带病行驶或私自开车。
8.
严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。
9.
严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。
10.
严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。
四、防止储罐跑油（料）十条规定
1.
按时检尺，定点检查，认真记录。
2.
油品脱水，不应离人，避免跑油。
3.
油品收付，核定流程，防止冒串。
4.
切换油罐，先开后关，防止憋压。
5.
清罐以后，认真检查，才能投用。
6.
现场交接，严格认真，避免差错。
7.
呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。
8.
重油加温，不应超标，防止突沸。
9.
管线用完，及时处理，防止冻凝。
10.
新罐投用，验收签证，方可进油（料）。
五、防止中毒窒息十条规定
1.
对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育。
2.
工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20%以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。
3.
在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护。
4.
进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝
iO5.
对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具。
6.
对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。
7.
对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查°
8.
涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。
9.
发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确。
10.
健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
六、防止静电危害十条规定
1.
严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅
拌。
2.
易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3.
对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。
4.
严禁从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5.
严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
6.
容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
7.
易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。
8.
化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施;易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。
9.
防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。
10.
新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。
七、防止硫化氢中毒规定
1.
涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训。
2.
摸清硫化氢的分布状况，作出分布图，并在危险作业点设置警示牌。
3.
配备合格的硫化氢防护用品，切实加强管理。
4.
进行硫化氢浓度检测，采取有效措施，及时发布公告，防止中毒事
故发生。
5.
在硫化氢易积聚的区域，应安装硫化氢检测报警器。
6.
在硫化氢易积聚的区域内作业，应佩戴适用的防护用品。
7.
在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。
（）/文秘知识/规章制度
安全生产禁令和规定
一、进入装置区安全须知：
1.1未经准许、未接受安全教育者不准进入装置区;
1.2车辆进入装置区须装阻火器、进生产区须办票证;
1.3未办理安全作业票不准进行施工和作业;
1.4不准乱动生产区内任何设备、设施和化学品;
1.5不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品;
1.6不准私自带香烟火种、易燃易爆的物品进入装置区;
1.7不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具;
1.8不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
二、人身安全十大禁令：
2.1安全教育考核不合格者,严禁独立上岗操作;
2.2不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产或施工区域;
2.3不戴好安全帽者,严禁进入生产或施工现场;
2.4未办理高处作业票及不系安全带者,严禁高处作业;
2.5未办理有限空间作业票,严禁进入有限空间作业;
2.6未办理维修作业票,严禁拆卸停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备;
2.7未办理电气作业票,严禁电气施工作业;
2.8未办理施工破土作业票,严禁破土施工;
2.9严禁使用防护装置不完好的设备;
2.10设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。
三、防火防爆十大禁令：
3.1严禁在装置区内吸烟,严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入装置区;
3.2严禁未按规定办理用火作业票,在装置区内进行施工用火或生活用火;
3.3严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所;
3.4严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所;
3.5严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等;
3.6严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所;
3.7严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品;
3.8严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具;
3.9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施;
3.10严禁损坏厂内各类防火防爆设施。
四、车辆安全十大禁令：
4.1严禁超速行驶、酒后驾驶;
4.2严禁无证开车、非专职司机驾驶车辆,严禁学习、实习司机单独驾驶;
4.3严禁空档放坡或采用直流供油;
4.4严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员;
4.5严禁违反规定装运危险物品;
4.6严禁迫使、纵容驾驶员违章开车;
4.7严禁车辆带病行驶或司机疲劳驾驶;
4.8严禁装卸化学危险品的机动车辆违规装卸;
4.9严禁危险品拉运车辆违章载人行驶或违章作业;
4.10严禁危险化学品拉运车辆随意行驶及停放。
五、防止中毒窒息十条规定：
5.1在有中毒及窒息危险的环境下作业,必须指派监护人;
5.2作业前必须对作业人员和监护人进行防毒急救安全知识教育;
5.3在有中毒和窒息环境作业时,必须佩带可靠的劳动防护用品;
5.4进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝;
5.5对有毒或有窒息危险的岗位,要进行风险评价并制订应急计划和配备必要的劳动防护用品;
5.6要定期对有毒有害场所进行检测,采取措施,使之符合国家标准;
5.7对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查;
5.8检测毒害物质的设备、仪器要定期检查、校验,保持完好;
5.9发生人员中毒、窒息时,处理及救护及时、方法正确;
5.10健全有毒有害物质管理制度并严格执行。
六、检修现场的“五十个不准”：
6.1容器内的爆炸分析不合格不动火;
6.2容器内的氧含量不合格不动火;
6.3盛装危险品的储罐不经处理合格后不准进入;
6.4下水井、污水池、隔油池不经处理不准擅自进入;
6.5凡是进塔、炉、容器、井、池没有作业票不准进入施工;
6.6凡是进塔、炉、容器、井、池没有人监护不准进入施工;
6.7凡是进塔、炉、容器、井、不准使用24V以上的工作灯，潮湿严重的地方应使用12V工作灯;
6.8电器作业不办理工作票不准作业;
6.9用蒸汽、风作为动力的设备，要切断汽、风源，否则不准作业;
6.10未办理动土作业票，不准破土动工;
6.11转动设备检修未办理工作票，不准作业;
6.12不经装置有关人员同意，不准私开、闭阀门，乱动各种仪器、机械、电器设备;水、电、汽、风等，6.13不经主管领导同意不准擅自停工;
6.14不准在电器设施上、变压器上、设备上等地方休息;
6.15不系安全带不准高空作业;
6.16不准从高处往下抛扔物体;
6.17起吊重物时没有起吊方案不准起吊;
6.18高空作业时，遇5级以上大风天气时，不经有关部门同意，不准施工;
6.19起吊器具未经专人检查不准使用;
6.20起吊重物时，重物下不准有人作业;
6.21起吊重物时，不准现场围观;
6.22起吊的绳索不准系在管线上和容器的支座或基础上;
6.23班前会不进行安全讲话，不布置安全工作，不准进入检修现场;
6.24不戴安全帽，不准进入检修现场;
6.25有高血压病者不准进行高空作业;
6.26有癫痫病、心脏病的人，不准进行高空作业;
6.27不穿“劳保”不准进入检修现场;
6.28上岗前喝酒、在岗喝酒不准进入检修;
6.29无火票不准动火;
6.30监火人不准离开动火区域;
6.31没有灭火措施不准动火;
6.32装置内下水井、地漏不封不准动火;
6.33动火措施不全、不落实，不准动火;
6.34不准在下水井、池上、地漏旁动火;
6.35不准把电焊把线搭在钢丝绳上;
6.36不准随意拆装盲板，不经专人同意不准更换盲板位置和盲板号;
6.37氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不准小于5米;
6.38检修现场不准随地乱倒石灰渣等垃圾堵塞交通;
6.39关键设备和重要部门，加强保卫，不准非检修人员随便进入;
6.40新工人初次检修不准单独作业;
6.41材料、拆除的设备管线、阀门等不准堆放在路上;
6.42不准随意向下水井地漏内排放渣油、污油;
6.43不准在容器内、井、池内吸烟;
6.44不准用石棉垫、薄铁皮作盲板;
6.45不准把工具放在容器内或把工具塞进管道中;
6.46不准随意“代材”，如需“代材”必须经主管领导同意;
6.47不准随意更改技措项目;
6.48不准随便更改容器试验压力、安全阀定压压力;
6.49不准随便破坏公共建筑、道路、装置地面;
6.50无证司机不准驾车进入检修现场。
6.1容器内的爆炸分析不合格不动火;
6.2容器内的氧含量不合格不动火;
6.3盛装危险品的储罐不经处理合格后不准进入;
6.4下水井、污水池、隔油池不经处理不准擅自进入;
6.5凡是进塔、炉、容器、井、池没有作业票不准进入施工;
6.6凡是进塔、炉、容器、井、池没有人监护不准进入施工;
6.7凡是进塔、炉、容器、井、不准使用24V以上的工作灯，潮湿严重的地方应使用12V工作灯;
6.8电器作业不办理工作票不准作业;
6.9用蒸汽、风作为动力的设备，要切断汽、风源，否则不准作业;
6.10未办理动土作业票，不准破土动工;
6.11转动设备检修未办理工作票，不准作业;
6.12不经装置有关人员同意，不准私开、闭阀门，乱动各种仪器、机械、电器设备;水、电、汽、风等，6.13不经主管领导同意不准擅自停工;
6.14不准在电器设施上、变压器上、设备上等地方休息;
6.15不系安全带不准高空作业;
6.16不准从高处往下抛扔物体;
6.17起吊重物时没有起吊方案不准起吊;
6.18高空作业时，遇5级以上大风天气时，不经有关部门同意，不准施工;
6.19起吊器具未经专人检查不准使用;
6.20起吊重物时，重物下不准有人作业;
6.21起吊重物时，不准现场围观;
6.22起吊的绳索不准系在管线上和容器的支座或基础上;
6.23班前会不进行安全讲话，不布置安全工作，不准进入检修现场;
6.24不戴安全帽，不准进入检修现场;
6.25有高血压病者不准进行高空作业;
6.26有癫痫病、心脏病的人，不准进行高空作业;
6.27不穿“劳保”不准进入检修现场;
6.28上岗前喝酒、在岗喝酒不准进入检修;
6.29无火票不准动火;
6.30监火人不准离开动火区域;
6.31没有灭火措施不准动火;
6.32装置内下水井、地漏不封不准动火;
6.33动火措施不全、不落实，不准动火;
6.34不准在下水井、池上、地漏旁动火;
6.35不准把电焊把线搭在钢丝绳上;
6.36不准随意拆装盲板，不经专人同意不准更换盲板位置和盲板号;
6.37氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不准小于5米;
6.38检修现场不准随地乱倒石灰渣等垃圾堵塞交通;
6.39关键设备和重要部门，加强保卫，不准非检修人员随便进入;
6.40新工人初次检修不准单独作业;
6.41材料、拆除的设备管线、阀门等不准堆放在路上;
6.42不准随意向下水井地漏内排放渣油、污油;
6.43不准在容器内、井、池内吸烟;
6.44不准用石棉垫、薄铁皮作盲板;
6.45不准把工具放在容器内或把工具塞进管道中;
6.46不准随意“代材”，如需“代材”必须经主管领导同意;
6.47不准随意更改技措项目;
6.48不准随便更改容器试验压力、安全阀定压压力;
6.49不准随便破坏公共建筑、道路、装置地面;
6.50无证司机不准驾车进入检修现场。
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安全生产十五项禁止规定
一、安全生产十五项禁令
1、严禁违反劳动纪律、违章作业、违章指挥，更不得强令他人冒险作业。
2、严禁未佩戴安全防护劳保用品参与生产劳动；生产防护用品穿戴不规范、个人装束不安全或班前饮酒者，严禁进入生产现场和工作岗位。
3、严禁独立顶岗作业。
4、工作场所、工作时间严禁聊天开玩笑、嬉戏打闹，分散注意力；上班时间，不准脱岗、睡岗、串岗或做与本职工作无关的事。
5、未经授权严禁进入电气危险区域场所，禁止未成年人进入生产区。
6、严禁发现事故隐患时不排除不报告，出现事故征兆时不采取措施；冒险作业。
7、严禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作业停留。
8、体能情绪状态不佳、防护穿戴不规范、监护措施未落实，严禁实施危险作业。
9、严禁不安规定配制树脂、促进剂、固化剂。
10、严禁操作者身体的任何部位进入设备的运行轨迹和工装的合模区域内。
11、严禁使用失效的安全用具、消防器材和生产工具；不得使用无接零、接地、漏保和外壳防护不达标的移动式电气设备和手持式电动工具。
12、严禁使用安全附件和防护装置失效的机械设备；不得擅自拆除防护、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志等安全装置。
13、缠绕、车床等机械设备运转时严禁下列操作：离开工作岗位、戴手套操作旋转机床、不盘束长发、敞开衣襟、触及运转的皮带及齿轮和加工件表面、擦洗或拆装转动部件、上下装夹工件。
14、严禁开启、关停情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。未进行安全联络确认挂牌，不准从事设备检修；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；不准启动已挂牌停机和封存报废的设备；检修、保养清扫或处理故障时必须切断设备的能量源，若不能切断能量源，必须有可靠的安全防护措施。
15、理化性质不同，灭火方法差异大的易燃、易爆化学危险物品，严禁同库混放；剧毒物品必须双锁双人保管。
《安全生产禁令》
安全生产禁令包括有限空间、动火、起重设备、高处、厂内机动车辆、电气、热控、金属冶炼8类危险作业，氨区、燃气系统2类重大风险管理的57条安全生产禁令
一、有限空间作业六条禁令
（一）未执行作业审批，严禁擅自进入有限空间作业。
（二）未按要求通风、检测不合格，严禁作业。
（三）隔离、防护措施无效，严禁作业。
（四）未设立监护人或监护人未到位，严禁作业。
（五）易燃、易爆空间防火、防爆措施不到位，严禁作业。
（六）作业过程中，严禁监护人私自脱离监护岗位。
二、动火作业五条禁令
（一）禁火区域未履行作业审批，严禁动火。
（二）消防安全措施落实不到位，严禁动火。
（三）未按要求吹扫、置换、隔离，严禁动火。
（四）作业环境及易燃物特性不明，严禁动火。
（五）监护人未正常履职，严禁动火。
四、高处作业五条禁令
（一）未采取可靠防坠落措施，严禁高处作业。
（二）严禁高处抛传工具等物品。
（三）严禁使用未经验收合格的作业平台、脚手架进行高处作业。
（四）未经允许，严禁私自进入高空作业区域。
（五）作业安全措施发生改变，未经验收合格，严禁高处作业。
六、电气作业五条禁令
（一）严禁违反“电气五防”规定。
（二）严禁约时、口头约定停送电。
（三）严禁私自投退电气保护。
（四）严禁私自操作网管设备。
（五）严禁电气设备检修前（含二次回路）不进行验电。
岗位员工违反上述禁令，一律将为学员，并扣罚当月安全奖100%；造成严重后果的，予以辞退并解除劳动合同，视情况追究相关人员管理责任。
对违章指挥员工违反禁令的管理人员，视情况给予降职、免职处分；造成严重后果的，解除劳动合同。对存在徇私舞弊、弄虚作假行为的，一经查实，除对当事人进行严肃处理外，还将追究相关单位主要负责人管理责任。
《安全生产禁令》释义
一、有限空间作业六条禁令释义
（一）本禁令中的有限空间作业主要指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。主要包括：
热电公司：高低压加热器、除氧器、凝汽器、管道、烟道、汽包、炉膛、脱硝岛、冷灰斗、原煤仓、料仓、发电机空冷小室、主变及机组事故油池、燃油罐区集油池、电除尘、吸收塔（启备塔）、湿除、磨煤机（湿磨机）、落煤管、灰库、发电机不拆端盖进入作业等；
（二）本禁令中的检测合格是指有限空间作业场所空气中的氧含量应为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%；若空气中氧含量低于18%，应有报警信号。
作业前30分钟，应对有限空间内含氧量和有毒有害物质浓度采样，并填写测量记录；如作业中断，再次进入有限空间前应重新进行有毒有害物质检测。
同时，不论是否有焊接、敲击等情形发生，有限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：--当爆炸下限≥4%时，浓度必须小于0.5%；
--当爆炸下限＜4%时，浓度必须小于0.2%。
有限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的接触限值时，不得进入或应立即停止作业。
有限空间温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内（温度需满足-25℃≤作业温度＜50℃）。当有限空间内正常作业温度为高温或低温时，应当采取安全的方法，缓缓地降温或者升温，使有限空间内部环境温度为常温。
（四）本禁令中的监护人需具有熟悉安全防护和应急救援，警觉并判断作业者异常行为的能力；作业前接受有关有限空间作业管理规定、安全操作规程、应急预案培训。监护人职责包括对有限空间作业现场隔离、通风、检测、通讯、警示、救援措施的验收，并随时保证有效；进行内部气体检测并准确记录，坚守岗位；作业期间，监护人员不得擅离岗位，并适时与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息交流；紧急情况下，及时通知作业人员撤离作业区域，并启动应急预案。
二、动火作业五条禁令释义
（一）本禁令中的禁火区域是指各单位确定的发生火灾危险性及可能性较大的区域，主要包括：
热电公司：脱硫一、二级吸收塔、湿除、烟道、各类衬有防腐材料的大型密闭水箱及与之相连的衬胶管道；锅炉燃油系统；油区和油库围栏内、油池、油箱（包括柴油、变压器油、汽轮机油、润滑油、污油等）、油管道（包括污油沟道）、汽轮机油系统、浸油式变压器周围2米以内；发电机本体5米以内；燃料车间的原煤斗，锅炉车间的粉仓内、粉仓本体明火作业有可能造成粉尘爆炸的、绞笼、细粉分离器等制粉系统的内部；电气充油设备、蓄电池室；存放易燃易爆物品的危险品库房内；氨区半径30米范围内、涉氨管道；氢站及涉氢管道。
（二）本禁令中的消防安全措施包括动火作业前应对动火区域内可燃、易燃物质彻底清理，可燃易燃物质输送管道及槽罐，须用蒸汽或惰性气体置换，达到动火条件，方可动火作业；根据动火现场作业需要，选择配置消防水带、灭火器、沙箱、石棉布等灭火器材，以及可燃气体检测仪，重点动火区域消防水带应处于充压备用状态；生产现场所需动火设备、管道及附属系统与生产系统应进行有效隔离；高处动火作业时，应采取可靠的防火花飞溅措施。
（三）本禁令中的消防监护人需具备消防知识及业务技能，经分厂或分公司动火作业安全及消防知识培训，了解动火区域岗位的生产流程，熟悉工艺操作和设备状况，能熟练使用消防器材及救护器具。消防监护人应随时检查动火现场各项安全措施，保证动火现场配备符合要求的消防设施；动火部位或现场可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度符合安全要求；发现违章立即制止；动火工作间断、终结时检查现场无残留火种；出现异常异常情况，应立即组织现场人员疏散，并启动应急预案。
四、高处作业五条禁令释义
（一）本禁令中高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。
（二）本禁令中采取可靠的防坠落措施是指搭设脚手架、移动平台、使用高处作业车，使用安全带、防坠器、安全绳等防坠落器具。对现场已采取防范措施而作业人员未正确使用的追究作业人员的责任，对现场具备条件未采取防范措施的追究管理人员的责任。
六、电气安全五条禁令释义
（一）本禁令中的约时停送电，是指口头、书面约定未来的时间进行停送电，或停送电联系时间晚于当前时间的停送电方式；口头联系停送电是指通过无线、有线通讯设备要求进行停送电的方式（事故或紧急情况除外）。（二）本禁令中的验电是指常规情况下进行的直接或间接验电的工作，无法验电的除外。
（三）本禁令中保护是指定值、软硬压板、控制字等影响保护动作的条件。
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