写景德镇瑶里古镇导游词4篇

下面是小编为大家整理的写景德镇瑶里古镇导游词4篇,供大家参考。

写景德镇瑶里古镇导游词（通用4篇）

写景德镇瑶里古镇导游词 篇1

　　看完我们的古水碓跟古釉果作坊我将带大家去参观我们的古龙窑遗址，去往龙窑遗址的途中我们还可以看到一座庞大的窑柴垛，远看就象埃及金字塔。之前我已经给大家介绍过烧造瓷器必须具备的三个条件，想必大家还记得吧。其中一个条件就是要有充分的燃料资源，而现在看到的就是松柴，我国古代烧窑用的燃料，主要是松柴和槎柴，统称窑柴。之所以建成这种形状，是为了使落在柴垛上面的雨水迅速流走，且不渗入柴垛里面，这样柴不易湿，干燥起来也很快，烧窑时就能提高热效率。

　　在景德镇流传着这样一句话：“一里窑，十里焦。”意思是说烧一窑瓷器，要耗费十里的树林，由此可见烧窑的不易。据有关文献记载，明代窑小，一窑要用柴180担(约合9吨);清代窑大，一窑烧掉的柴竟达500担(约合25吨)。经过我们的金字塔形柴垛我们可以看见两处未经开发的龙窑遗址，它们都是元代的斜坡式龙窑。

写景德镇瑶里古镇导游词 篇2

　　在生产瓷器时为便于瓷器表面施釉，还要将釉果配制成釉浆，其配制方法一般是先将釉灰用水淘细，再配以釉果调和成浆状。釉灰也是一种传统的制釉原料，由石灰石与狼萁草或凤尾草烧炼而成，主要起助熔作用。俗话说：“无灰不成釉”。并且，加多少釉灰也是非常有讲究恶的，适量釉灰的加入可以使釉面透明光滑，但过多则会使釉面发青甚至发灰，有损制品的美观;而用得过少，又会使釉面出现波浪纹等毛病。一般的十盆细泥、一盆灰称为上等釉，而七八盆泥、两三盆灰就称为中等釉了，泥灰各半或灰较多则称为下等釉。瓷石是不是制釉的唯一原料呢?不是的，不同的釉需要不同的物质，有的还需要像长石，石英，高岭土这样的制釉原料。并且，釉果本身也会因环境变化而各有不同，釉果一般为石英岩风化而成，粉碎加水调制后才具有可塑性，它们因产地、种类及风化程度的差异，化学组成便不尽相同，用途也不一样。打个比方，如果一种瓷石中的氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)含量高，它一般用于制釉，又称釉石;而二者含量低的就会用来

　　制瓷胎。当然，不只是用单一的瓷石制瓷胎了，它还要加入一定的高岭土，两者混合之后，即可做瓷了。

写景德镇瑶里古镇导游词 篇3

　　水碓主要由水轮、传动轴、扳头、碓杆、碓头和碓坑等部分组成。水轮下面是排水沟，设闸板来控制水流，水轮在转动过程中通过传动轴将动力传到同步运动的扳头，扳头与碓杆的一头相搭，依靠其下压力量将碓杆扳起。扳头随水轮轴转动，将碓杆扳至一定高度后与之脱离，碓杆前端则自由下落，顶端的碓嘴落入碓坑，靠由重力作用所引起的冲击力将碓坑内的瓷石击碎。碓杆和碓头均为木制，碓嘴是套在碓头下端的，由河石制成，重约10公斤。碓臼四壁的外面三方都用石块垂直砌成，而里面一方用的是栗木板斜打入土中。木材比石材容易发生振动，碓嘴上下运动成弧线形总是向碓臼里面一方拨动石块，每舂下一次，里面一方的石块受到了反作用力，向碓臼中心推一下，就这样使石块上下翻动，最后全部被舂细。将瓷石舂成粉状大约需要12小时，陶工们称之为“熟土”。通常一天可以出两次熟土。我们还可以看到传动轴非常长，于是陶工们只要在传动轴的中间用木架控制，可是木架和传动轴长期摩擦会摩擦生火，于是在用上面的竹子从水轮处引水长期滴在木架和传动轴接触的地方，一为了降温，二为了加强润滑度。这整个工序溶合了水利动力学、机械学、力学、液体力学和陶瓷工艺学等诸多学科巧妙结合的产物，让我们不得不佩服当时陶工们的聪明智慧。

写景德镇瑶里古镇导游词 篇4

　　工人们把“熟土”挑至对面的釉里作坊，经过淘洗池、沉淀池、稠化池和泥床制作成釉不子。说的这么简单，到底是怎么做的呢?让我们来看一看这位老师傅是怎么做的吧。瓷石舂细后，陶工用闸板截住水流，使水碓停止工作，然后用铲子将舂细后的瓷石粉铲入淘洗池中搅拌淘洗。由于不同大小的颗粒在水中的沉降速度不同，大颗粒如石英颗粒等很快沉到池底，而瓷石细颗粒则水化为乳白色的悬浊液，这里要提到的是，为有利于瓷粉沉淀，在舂碎瓷石时陶工们已在碓臼中加入了0.05%的石膏。淘洗后，用木桶舀入排砂沟，其中较粗的颗粒再次沉降在排砂沟底。悬浊液流入沉淀池，经过一定时间沉淀以后，上部清液放回淘洗池淘洗，然后把沉淀池中的浆体舀入稠化池进一步沉淀浓缩，上面的清液放回沉淀池。再将稠化池中浓缩的稠浆舀到泥床上，待水分挥发至一定程度后，再用脚踩踏，这样做是为了排除泥料中的空气，同时进一步使泥料中的水分分布均匀。踩完泥，用铁铲将其铲切成块状，再将瓷石泥分别放入预制好的一定规格的具有砖形内壁的木制模具内，制成形似砖状的泥块，俗称“不子”，又叫“白不”。然后放在通风架上阴干，一般至五成干就可以了。每块不子约重2公斤，六面光滑，棱角分明。在这样的作坊里每天大约可以做出80个不子，即160公斤釉果。